Ultrafeines Wolframkarbid-Pulververfahren
übergangsmetallkarbide, insbesondere Wolframcarbid, sind aufgrund ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften eher attraktiv. Sie zeichnen sich durch hohen Schmelzpunkt, ungew?hnliche H?rte, niedrigen Reibungskoeffizienten, chemische Inertheit, Oxidationsbest?ndigkeit und ausgezeichnete elektrische Leitf?higkeit aus. Heutzutage sind hochdisperse Wolframkarbidpulver sehr wichtig für die Herstellung von verschlei?festen Teilen, Fr?sern, Bügeleisenlegierungen usw.
??????????Es ist bekannt, da? feink?rnige Legierungen bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zu gr?beren Legierungen derselben Zusammensetzung unter den gleichen Bedingungen zeigen. Die Verwendung von ultrafeinem Wolframkarbidpulver oder nanoskaligen Wolframkarbidpulvern ist eine der effizientesten M?glichkeiten, neue Werkstoffe mit den erforderlichen Eigenschaften herzustellen.
??????????Es gibt mehrere Phasen von Wolframkarbid; Die wichtigsten sind WC und W2C. Obwohl W2C bei T = 1300oC instabil ist, wird in den meisten F?llen die Mischung aus WC und W2C in den Syntheseprodukten beobachtet. Der Niederschlag der Einzelphase von WC ist nur im engen Bereich der technologischen Parameter m?glich.
??????????Die Herstellung von reinem hochdispersem Pulver aus Wolframmetall in der ersten Stufe. Das Ausgangsmaterial ist sehr reines WO3, Wolframs?ure oder Ammoniumwolframat.
??????????Die zweite Stufe umfa?t die Verkohlung von Wolfram durch Kohlenstoff in dem Graphitrofen mit Wasserstoffatmosph?re. Je nach Art des Ofens, der Atmosph?re und des Kohlenstoffgehalts erfolgt die Reaktion nach dem Schema:2W + C → W2C or W + C → WC.
Das erhaltene Wolframcarbidpulver hat Teilchen der unbestimmten geschmolzenen Form, die mindestens 3 bis 5 μm gro? ist und 5% W2C-Minimum enth?lt. Die Reduktionsbedingungen beeinflussen die Eigenschaften des Metallpulvers stark und bilden Karbid.
??????????Auch die thermochemische Synthese von nanophasen Wolframkarbidpulver wurde untersucht. Es bestand aus zwei Stufen. Zun?chst wurden nanophasige Pulver aus Metallwolfram durch Reduktion verschiedener Wolframsalze und chemische Zersetzung des Dampfes von flüchtigen Wolframverbindungen synthetisiert. Dann wurde nanophasiges Wolframkarbid mit einer Teilchengr??e von ~ 30 nm durch Karbonisierung bei niedriger Temperatur im Medium einer kontrollierten aktiven Kohlenstoff enthaltenden Gasphase erhalten.
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