Hochtemperatur-Karburierung
Die Herstellung der W + C-Mischung ist für diese Art der Karburierung dieselbe wie bei der herk?mmlichen Art. Der Hauptunterschied in Bezug auf das vorstehende Verfahren ist die Karburierungstemperatur im Bereich zwischen 1800 ℃ und 2200 ℃. Als Ofentypen werden Druckgraphitschlauch?fen verwendet, die halbkontinuierlich mit dem Pulver in Graphitgef??en arbeiten und Batch-?fen (Pulver in Schalen) entweder induktiv oder widerstandsbeheizt werden.
??????????Hochtemperaturkarburierte Pulver sind meist grob (10 ~ 50um). Manchmal wird 5 ~ 10um Pulver auch so behandelt.
??????????Bei einer Temperatur von ≥1900 ℃ erfolgt die Vergr?berung des Extensivkorns (Kristallit), h?chstwahrscheinlich durch Koaleszenz, was in WC-Kristallitgr??en bis zu 50um resultiert. Kleinere, mittelgro?e Pulver (5 ~ 10um) k?nnen teilweise aus Einkristallpartikeln bestehen.
??????????Die Sto??fen arbeiten in flie?ender Wasserstoffatmosph?re, w?hrend in Batch-?fen eine Wasserstoffatmosph?re mit reduziertem Druck üblicherweise verwendet wird. Bei diskontinuierlicher Aufkohlung und insbesondere für grobes Pulver ist es vorteilhaft, das Material zun?chst bei 1600 ℃ unter flie?endem Wasserstoff vorzerkleinern, dann zerkleinern und vermengen und schlie?lich bei hoher Temperatur karburieren. Die Vorkarburierung ist haupts?chlich ein Reinigungsschritt, und das anschlie?ende Zerkleinern und Mischen führt zu einer verbesserten Kohlenstoffverteilung
??????????Der Prozentsatz an hochtemperaturgekohltem WC ist niedrig. Hauptanwendungen sind in der Stra?enplanung Werkzeuge und Soft-Rock-Bohrwerkzeuge. Ein Teil der groben kristallisierten WC für diese Anwendungen wird auch durch Menstruum WC zur Verfügung gestellt.
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