超粗碳化鎢粉有哪些生產(chǎn)制備方法？

超粗碳化鎢粉的主要制備方法有高溫還原、高溫碳化、添加堿土金屬或堿金屬元素高溫碳化法、超細鎢粉高溫碳化法、粗細鎢粉混合碳化法、鋁熱法等。

（1）APT快速鍛燒快速還原法：將APT在850-1000℃下于氧化氣氛中快速加熱鍛燒，然后在氫氣爐中快速加熱到1100-1300℃的溫度下還原，用此種方法可制備粒度為25-36μm的鎢粉。

（2）鹵化物沸騰層氫還原法：將鎢的氯化物或氟化物在沸騰層中用H2還原。首先將H2和原始鎢粉送入反應器底部，制成鎢沸騰層，而鹵化物蒸氣由反應器上部通入反應器內(nèi)，在給定的最佳溫度下被H2還原成鎢粉，并沉積在原始鎢粉上，使原始鎢粉逐漸粗化，定期有反應器內(nèi)部卸出鎢粉。用此種方法制備的鎢粉粒度大于40μm。

（3）粗晶鋁熱工藝：通過高吸熱反應使WC直接從鎢精礦中生產(chǎn)出來，該法能生產(chǎn)高純度、粗顆粒、大塊、單相WC晶粒。

（4）鎢精礦熔鹽碳化法：在1050-1100℃的高溫下，用Na2SiO3-NaCl熔鹽將鎢精礦分解，將所生成的Na2WO4-NaCl熔鹽相同含有Fe、Mn、Ca的硅酸鹽相分離，然后用甲烷噴入熔鹽相中，生成粗晶WC。
超粗碳化鎢粉為原料制造的低鈷粗晶合金WC晶粒粗，比表面積小，使合金中鈷層增厚，緩解使用時WC晶粒之間的沖擊，從而提高合金的沖擊韌性，還相應減少合金中的含鈷量，增加合金中的WC含量，使合金的耐磨性提高。

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