火焰噴涂
火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護(hù)和表面強(qiáng)化工藝，在近 2 0年里得到了迅速發(fā)展，已成為金屬表面工程領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動(dòng)下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過(guò)程稱(chēng)為火焰噴涂。在設(shè)備維修中，它被用來(lái)補(bǔ)償零件表面的磨損和改善性能。
將自熔性合金材料的噴涂層，重新加熱熔化一遍，使涂層致密，性能提高，重熔后的涂層稱(chēng)為噴焊層，這一過(guò)程稱(chēng)為噴焊。
火焰噴涂分類(lèi)
火焰噴涂按噴涂材料的形態(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等；按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音速火焰噴涂、氣體爆燃式噴涂等。
火焰噴涂?jī)?yōu)缺點(diǎn)
火焰噴涂技術(shù)的基本特點(diǎn)是：①一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對(duì)基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能?chē)娡?；②涂層材料廣泛，金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料均可為涂層材料，可使表面具有各種性能，如耐腐蝕、耐磨；耐高溫、隔熱等：③涂層的多孔性組織有儲(chǔ)油潤(rùn)滑和減摩性能，含有硬質(zhì)相的噴涂層宏觀硬度可達(dá)450HB，噴焊層可達(dá)65HRC；④火焰噴涂對(duì)基體影響小，基體表面受熱溫度為200～250℃，整體溫度約70℃～80℃，故基體變形小，材料組織不發(fā)生變化。
火焰噴涂技術(shù)的缺點(diǎn)：①?lài)娡繉优c基體結(jié)合強(qiáng)度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；②基體表面制備要求高；③火焰噴涂工藝受多種條件影響，涂層質(zhì)量尚無(wú)有效檢測(cè)方法。
火焰噴涂常用方法
常用火焰噴涂方法有乙炔一氧焰粉末噴涂、乙炔一氧焰線材噴涂等。乙炔一氧焰粉末噴涂用的設(shè)備簡(jiǎn)便，可在現(xiàn)場(chǎng)施工，適用于設(shè)備維修。
氧乙炔火焰噴涂的安全與防護(hù)
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開(kāi)氧氣閥門(mén)把污物吹除干凈，以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞，造成事故。
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品，不能和氧氣瓶同車(chē)運(yùn)輸。
3 、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好，使用時(shí)，應(yīng)放在妥善可靠的地方，才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí)，只能用手或扳手旋下，禁止用金屬錘敲擊，防止產(chǎn)生火星而造成事故。
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開(kāi)。
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后，慢慢地打開(kāi)氧氣閥門(mén)，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活，開(kāi)啟氧氣閥時(shí)，頭臉不要對(duì)著減壓表，應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查，檢查不漏后方可使用。
6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套，以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放，避免撞擊和振動(dòng)。
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒。
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距離.在某種情況下，確實(shí)難以達(dá)到8～10 米時(shí)，應(yīng)保證不小于5米，但必須加強(qiáng)防護(hù)。
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力。
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍，嚴(yán)禁使用明火加熱。
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部，也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿，以防氣流高速?zèng)_出，因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。
13 、夏天露天操作時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬，以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸，必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋。
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