鎢的復式碳化物
碳化物通常指金屬或非金屬與碳組成的二元化合物。如碳化鈣（CaC2，俗稱電石）、碳化鉻（Cr4C3）、碳化鉭（TaC）、碳化釩（VC）、碳化鋯（ZrC）、碳化鎢（WC）等，一般金屬碳化物的熔點和硬度都很高。
復式碳化物就是物相組成中非一種碳化物，如(Ti, W, Ta)C。工業上指的鎢的復式碳化物一般用做硬質合金的添加物，金屬的選擇上也以WC為主，根據用途不同輔以不同比例的TiC、TaC、NbC等以期改變硬質合金的性能。因為復合碳化物的高溫硬度很好，所以能夠提高刀具連續切削的壽命。根據復式碳化物所應用的領域，可以分為CK料、鉭鈮固溶體、金屬陶瓷類復式碳化物。
硬質合金的高硬度、高強度、耐高溫、耐磨損及 耐腐蝕等優異性能，在刀具制造中得到了越來越廣泛的應用。WC晶粒達到超細晶粒階段時，可以同時達到高強度和高硬度。但WC晶粒越小，表面活性能高，晶界密度越大，在燒結過程中，WC晶粒長大易出現晶粒粗化，影響硬質合金的綜合性能。作為刀具材料，使用綜合性能需要提高，晶粒長大也一直是超細硬質合金研發和生產考慮的重要因素。添加復式碳化物（W，Ti，Ta）C可以改善合金抗氧化性、硬度、耐磨性和熱穩定性，提高抗磨損能力。合金中加入 Cr3C2和WC可起到細化晶粒的效果，且Cr3C2加入對合金的抗彎強度有利。在WC-Co合金中，粘結相Co能夠吸收大量的能量而阻止裂紋擴展，Co含量對硬質合金的性能有重要的影響。復式碳化鎢對合金形成的主要影響表現為：
（1）隨著復式碳化物增加，合金的硬度增加，抗彎強度和矯頑磁力降低；而Co含量從6 %增加到8%，合金硬度和矯頑磁力降低，抗彎強度增加。
（2）在1390℃壓力燒結下制備的超細硬質合金WC-6%Co-2%（W，Ti，Ta）C矯頑磁力為45.39kA?m-1，硬度為94.0HRA，抗彎強度為2 280 MPa；超細硬質合金WC-8 %Co-2%（W，Ti，Ta）C矯頑磁力為37.4kA?m-1，硬度為93.4HRA，抗彎強度為2670MPa；在此基礎上添加少量 Cr3C2/VC，綜合性 能有進一步提高，矯頑磁力為38.2 kA?m-1，硬度為93.6HRA，抗彎強度為2780MPa。
（3）WC-8%Co-2%（W，Ti，Ta）C-0.5%（Cr3C2/VC）的TEM像顯示，合金晶粒尺寸在 200～300 nm之間，達到超細晶水平，Co相保留部分高溫流動狀態填充到WC 晶粒之間。
（4）通過微區能譜分析，發現抑制劑元素存在方式是溶解在粘結相Co中，抑制機理更符合溶解學說。
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