Tungsten Tozu Metalurjisi
Platin tozundan platin metal üreten Wollaston süreci, modern toz metalürjisinin (1808-1815) do?u?u olarak kabul edilmesine ra?men, 1909-1913 y?llar?nda sünek tungsten tellerin üretiminde WDCoolidge'in ?ncü ?al??mas? olan ilk Ticari ba?vuru. Y?llar ge?tik?e, tungsten metalin endüstriyel üretiminde sadece birka? de?i?iklik yap?ld?. Toz metalurjisi hala bugün tungsten ve tungsten ala??m üretiminde ana rota. Zr, Hf, Nb veya Ta gibi di?er refrakter metallerin aksine, ergitme i?in gerekli olan ?ok yüksek s?cakl?k ve "d?kme" materyalin kaba mikro yap?s?n? olu?turdu?u i?in ergitme teknolojisi, metal üretimi i?in endüstriyel bir ?nem ta??mad?. Ileri i?lemler hem zor hem de maliyetli.
Tungsten toz metalürjisi iki a?amadan olu?ur: s?k??t?rma ve sinterleme.
Tungsten toz metalurjisi, 1. basamaktan - s?k??t?rmaya
Tungsten tozu iki ana yolla bir kompaktla birle?tirilir: sert kal?plara presleme (tek eksenli presleme), esnek kal?plarda izostatik presleme (hidrostatik bas?n? alt?nda s?k??t?rma). Toz haddeleme, so?uk ekstrüzyon, patlay?c? s?k??t?rma, kayma d?kümü, titre?imli s?k??t?rma veya metal enjeksiyon d?küm gibi di?er teknikler endüstriyel bir ?nem kazanmam??t?r.
Tungsten tozu nispeten yüksek sertlik ve zor deformasyon nedeniyle kompakt olmak kolay de?ildir. Bununla birlikte, ?o?u durumda, katk? maddesi taraf?ndan kontaminasyonu ?nlemek i?in s?k??t?rma i?lemi kayganla?t?r?c? olmadan yap?l?r. Elde edilen kompaktlar genel olarak olduk?a kuvvetlidir, b?ylelikle k?r?lmadan i?lenebilirler. Par?an?n i?lenmesi i?in, ?nceden & ldquo; ?nceden sinterlenmi? olmal?d?r.
Tungsten toz metalurjisi, 1. ad?m? i?erir - sinterleme
Ye?il kompaktlar?n dayan?m?n? artt?rmak i?in sinterleme denilen ?s?l i?leme tabi tutulurlar. Sinterlemenin as?l amac?, metalin gerekli fiziksel ve mekanik ?zelliklere sahip olmas? i?in s?k?la?t?rma düzeni ve müteakip termomekanik i?leme i?in uygun yo?unluktur. Tungstenin sinterlenmesi, do?rudan sinterleme (kendi kendine diren?li ?s?tma) veya dolayl? sinterleme (diren?li eleman ?s?tma sistemleri) ile akan hidrojen alt?nda genellikle 2000 ila 3050 ° C s?cakl?k aral???nda ger?ekle?tirilir. Bu ?ekilde elde edilen yo?unluk, teorik yo?unlu?un asgari% 90'? olmal?d?r, ancak yayg?n olarak% 92 ila% 98 aral???ndad?r.
Sinterleme i?in temel itici gü?, serbest enerjinin dü?ürülmesidir; serbest enerjinin tek tek par?ac?klar bir arada büyüdüklerinde, g?zenekler kü?ültüldü?ünde ve bile?enin yüksek yüzey alan? (yani, yüksek a??r? yüzey enerjisi) azal?r. Yüzey alan?ndaki azalma, k?lcal kuvvetlerin etkisi alt?nda (yüzey gerilme kuvveti) maddenin g?zenek hacmine difüzyonel ak??? ile ba?ar?l?r. Büzülmenin yan? s?ra, sinterleme esnas?nda geri kazanma (alt par?ac?k yap?lar?n?n de?i?imi ve gerinme giderme), yeniden kristalle?tirme (yer de?i?tirme yo?unlu?unda gergin olmayan kristaller olu?umu) ve tane büyümesi olu?ur ve bu da serbest enerjinin en aza indirgenmesine katk?da bulunur.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle ileti?ime ge?mekten ?ekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>