Tungsten Tozu Metalurjisi
Tungsten tozu iki ana yolla bir kompaktla birle?tirilir: sert kal?plara presleme (tek eksenli presleme), esnek kal?plarda izostatik presleme (hidrostatik bas?n? alt?nda s?k??t?rma). Toz haddeleme, so?uk ekstrüzyon, patlay?c? s?k??t?rma, kayma d?kümü, titre?imli s?k??t?rma veya metal enjeksiyon d?küm gibi di?er teknikler endüstriyel bir ?nem kazanmam??t?r. ???????????? Tungsten tozu nispeten yüksek sertlik ve zor deformasyon nedeniyle kompakt olmak kolay de?ildir. Bununla birlikte, ?o?u durumda, katk? maddesi taraf?ndan kontaminasyonu ?nlemek i?in s?k??t?rma i?lemi kayganla?t?r?c? olmadan yap?l?r. Elde edilen kompaktlar genel olarak olduk?a kuvvetlidir, b?ylelikle k?r?lmadan i?lenebilirler. Par?an?n i?lenmesi i?in "?nceden sinterlenmi? olmal?d?r.
1.1 Die Pressing. Sert kal?plarda tozlar?n preslenmesi mekanik veya hidrolik preslerde ger?ekle?tirilir. Bas?n?, üstten veya üstten ve alttan uygulan?r (?ift etkili presler). Kal?p ve z?mbalar yüksek h?zl? alet ?eli?inden veya (daha nadiren) sert metalden yap?l?r. Kü?ük par?alar ve yüksek üretim oranlar? i?in mekanik presler (1 MN'ye kadar bask? kuvveti) kullan?l?r. Daha yüksek bir boyut hassasiyetine izin verirler ve proses otomasyonu i?in ?ok uygundurlar. Hidrolik presler esas olarak basit preformlar i?in kullan?l?r. 30 MN'ye (3000 ton) kadar presleme kuvvetine sahip geni? presler sac metal haddelenecek plakalar?n preslenmesi i?in kullan?l?r. S?k??t?r?c?n?n boyutu ve ?ekli, presin kapasitesi ve par?an?n geometrisi ile s?n?rl?d?r.
Toz ve kal?p duvar? aras?ndaki sürtünme ve kal?p i?erisindeki yük da??l?m?n?n do?as? nedeniyle s?k??t?rma yo?unlu?u tüm kompakt üzerinde ayn? de?ildir. Bu, büyük par?alar ve büyük par?a yükseklikleri i?in daha belirgindir ve sinterleme esnas?nda s?k??t?r?lm?? kompakt?n olu?mas?na ve / veya bozulmas?na neden olabilir. Bu nedenle büyük ve kritik par?alar genelde izostatik olarak preslenir.
Tipik s?k??t?rma bas?n?lar? 200-400 MPa (2-4 t / cm2) aral???nda olmakla birlikte, 1000 MPa'ya (sert metal yast?klar ve z?mbalar kullanarak) eri?ebilir. Ye?il yo?unluk (kompakt yo?unluk), teorik yo?unlu?un% 55-65'i (en ?ok% 75) aral???ndad?r ve uygulanan bas?nca, par?ac?k boyutuna, boyut da??l?m?na, par?ac?k ?ekline ve kompakt boyutuna ba?l?d?r. Ye?il yo?unluk ve uygulanan bas?n? ile ilgili birka? kuramsal denklem vard?r, ancak uygulamada ampirik ili?kiler kullan?l?r.
Ortalama par?ac?k boyutu ve ye?il yo?unluk aras?ndaki ili?ki ve kompaktlar?n bas?n? dayan?m? ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 5,31 sabit bas?n? i?in. Ortalama yo?unluk 1 ila 9μm aras?nda de?i?ti?i i?in ye?il yo?unluk artmas?na ra?men s?k??t?rma kuvveti 3 ila 61 μm aras?nda maksimum bir de?er sergiler. Bu maksimum, ?o?u tungsten kompakt i?in tercih edilen par?ac?k boyutu aral???na kar??l?k gelir.
1.2 So?uk ?zostatik Presleme. ?zostatik presde, toz lastik veya elastomerlerden üretilen ve hidrostatik bas?nca maruz b?rak?lan kaabil kal?plara doldurulur. Bas?n? 200 t0 400 MPa aral???ndad?r. Düzgün bas?n? sonucunda, yo?unluk bak?m?ndan daha yüksek bir homojenlik elde edilir. Isostatik pres, son 30 y?lda ?ok ?nem kazanm??t?r, zira sert kal?p presine k?yasla birka? ?nemli avantaj sunmaktad?r:
*Belli bir ye?il yo?unluk i?in daha dü?ük bas?n? gerekir.
*Kompaktlar?n daha yüksek mukavemeti.
*Boyutta daha fazla ?zgür se?im (?ap?n boylar?na oran?).
*Alt k?s?mlar? ve girintili a??lar olan k?s?mlar? bast?rabilir.
*?nce duvarl? tüpler üretilebilir.
*?ok Büyük par?alar s?k??t?rabilir.
Daha az hassas boyut kontrolü ve ?ok daha dü?ük bir üretim oran? iki temel dezavantajd?r.
Isostatik presleme iki farkl? teknik ile ger?ekle?tirilir: ?slak torba presleme veya kuru torba presleme. Islak torba presinde toz, bas?n?l? kap?n d???nda kapat?lm?? esnek kal?plara doldurulur. Daha sonra (ayn? ?ekil veya farkl? ?ekillerde) birka? kal?p bir s?v?da, ?o?unlukla suya dald?r?l?r ve bas?n? isostatik olarak uygulan?r. Wetbag presleme, düz ve yüksek ye?il yo?unlu?un boyut kontrolünden daha ?nemli oldu?u d?vme veya haddeleme i?lemleri i?in en yayg?n tekniktir. Bununla birlikte, ?slak torba presleme, daha kompleks geometrilerde ve hatta net ?ekilli k?s?mlarda bile kullan?l?r. Par?an?n boyutu bas?n?l? kap boyutuyla s?n?rlanmaktad?r. 1000kg'a kadar olan tungsten kül?eleri ?slak torba presiyle üretilir. ????????????Kuru temizleme presinde elastomerik kal?p bas?n?l? kap i?ine sabitlenir. Kal?p tozu ile doldurulur ve bir kapak plakas?yla kapat?l?r. Sonra kal?p ve damar duvar? aras?nda bas?n? uygulan?r. Bas?n? serbest b?rak?ld?ktan sonra kapak ??kar?l?r ve par?a ??kar?l?r. Daha sonra i?lem tekrar ba?lar. Hem üst hem de alt plakaya sahip olan bas?n?l? kaplar kullan?mdad?r ve kompaktlar?n daha ?abuk ??kar?lmas?na izin verir.
Kurumu? presleme, fi?ler gibi numune ?ekilleri ve yüksek üretim oranlar? (seri üretim) i?in kullan?l?r. Bununla birlikte, ayn? anda tek bir kompakt (belirli bir ?ekle sahip) bas?l?r.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle ileti?ime ge?mekten ?ekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>