Tungsten karbürle?mesi
Konvansiyonel üretim (Sinterleme)
Tungsten tozu hidrojen atmosferinde 1300 ila 1700 ° C aras?ndaki s?cakl?klarda karbon ile reaksiyona girer. Ba?lang??taki W tozunun ortalama par?ac?k boyutu ve boyutu da??l?m?, WC'nin par?ac?k boyutunu ve boyut da??l?m?n? belirler. Yo?unlu?un 19,3 g - cm - 3 (W) - 15.7 g - cm - 3 (WC) aras?nda de?i?mesi nedeniyle yaln?zca kü?ük bir art?? meydana gelir. Buna ek olarak, belirli bir aglomerasyon (lokal sinterleme) daima daha yüksek s?cakl?klarda ger?ekle?ir.
Her durumda, karbon karas?, ?zellikle alkali metaller, Ca, Si, Mg ve S bak?m?ndan tungsten tozundan daha pürüzsüzdür. Bu eser elementlerin bir k?sm? karbonlama s?ras?nda u?ucu hale gelmektedir (yüzde olarak s?cakl??a ba?l?d?r). Bu nedenle, daha ince WC tozlar? (daha dü?ük karbonlama s?cakl???) genellikle kaba tozlardan daha saf de?ildir.
?ki bile?en (W ve C), karbonla?t?rmadan ?nce iyice harmanlanmal?d?r. Bu, V veya ?ift koni kar??t?r?c?lar, kar??t?rma topu de?irmenleri veya yüksek enerjili kar??t?r?c?lar gibi farkl? ekipman türlerinde yap?l?r. Kar??t?rma esnas?nda karbon atomlar? yaln?zca ?ok k?sa mesafelerde difüzyon yoluyla veya metan molekülleri olarak hareket edebildi?inden, dengeli bir kar???m s?z konusudur. Peletleme veya s?k??t?rma difüzyonu artt?r?r ve f?r?n kapasitesini artt?r?r.
Mikron alt? WC tozu üretiminde, ta?lama ?nleyici maddelerin az miktarda (ta?lama s?ras?nda ve ?zellikle sert metal sinterleme s?ras?nda WC tane büyümesini engeller) bazen harmanlama ?ncesi W + C yüküne eklenir. Normal krom veya vanadyum oksit veya karbür olarak eklenir. Karbon dengesinin hesaplanmas?nda oksit ilavesi dü?ünülmelidir, zira metal oksitin indirgenmesi ve karbonla?t?r?lmas? i?in ek karbon tüketilecektir.
Karbon gemileri toz kar???m? ile doldurulur. F?r?n türüne ba?l? olarak, yo?un grafitten yap?lm?? tekneler veya kutular kullan?l?r. Gemiler kontaminasyonu ?nlemek i?in bir grafit kapakla kaplan?r ve f?r?ndan ge?erler.
Is?tmal? borular veya kanallar ile donat?lm?? itme tipi f?r?nlar a??rl?kl? olarak kullan?l?r. Borular ve kanallar i?in yap? malzemesi ya alümina ya da grafittir ve ?s?tma elemanlar?, molibden tel ya da grafitten yap?lm??t?r. Her iki malzemenin de avantajlar? vard?r, fakat ?mrünü k?saltan ?nemli dezavantajlar da vard?r. Grafitin avantaj?, karbonlama s?ras?nda buharla?an eser elementlere kar?? yüksek kimyasal kararl?l???d?r; Dezavantaj?, hidrojen ve su buhar? ile yava? ama sabit bir reaksiyondur. Aksine, alümina hidrojen ve su buhar? kar??s?nda ?ok kararl? ancak alkali metallerle (toz harman?ndan buharla??yor) reaksiyona giriyor ve erime noktas?n? dü?ürerek serami?i zay?flat?yor.
F?r?n tüpleri ve ?s?tma elemanlar?, kuru hidrojen ile süpürülür ve bu da ürün i?in oldu?u kadar hassas f?r?n par?alar? i?in de koruyucu bir atmosfer gibi davran?r. Dahas?, üründen buharla?an ve ar?nd?rmaya yol a?an belli miktarda kirlilik ta??r. Sonunda, metan moleküllerini ara olu?turarak karbonlama reaksiyonunu destekler. Kabuk tungsten tozunun karbürle?tirilmesinde sonuncusu ?nemlidir.
S?ndürme s?cakl?klar?, esasen tozun ortalama par?ac?k boyutuna ba?l? olarak 1300 ila 1700 ℃ aras?nda de?i?ir. Par?ac?k boyutu ne kadar kü?ükse s?cakl?k o kadar dü?ük tutulabilir. Dü?ük karbonlama s?cakl??? daha yüksek dereceli kafes kusurlar?na ve dolay?s?yla sinterleme esnas?nda daha yüksek reaktiviteye yol a?ar, bu da ?zellikle altmikron dereceleri i?in istenmeyen bir durumdur. ?te yandan, ?ok ince tozlar daha yüksek s?cakl?kta karbonlama s?ras?nda zaten büyümek e?ilimindedir. Bu nedenle, karbürleme mikron alt? tozda bir uzla?maya var?lmal?d?r.
S?cak f?r?n b?lgesinde normal tutma süreleri 1 ila 2 saat aras?ndad?r. Is?t?lan ?s? art???, ?s?tma olmadan s?cakl??? korumak i?in s?cak b?lgenin arka taraf?nda kullan?labilir.
Is?tma tamamland?ktan sonra, kaplar hala hidrojen alt?nda bir so?utma b?lgesinden ge?er ve oda s?cakl???nda bo?alt?l?r. Daha modern f?r?nlarda kilitler bulunur ve ?arj ve de?arj otomatik olarak yap?l?r. Kilitler kullan?larak yükleme ve bo?altma s?ras?nda hi?bir havan?n girmesine izin verilmemektedir, b?ylece oksijen veya nemle reaksiyon ?nlenir. Ortalama par?ac?k boyutlar? 0.5umun (?ok ince dereceli) olan WC tozlar? i?in, piroforik ?zelliklerinden dolay? ?zel dikkat g?sterilmelidir ve i?leme ?o?unlukla at?l gaz alt?nda yap?l?r.
Mikron alt? WC tozlar? i?in, ?zellikle kademeli toz haz?rlama i?in sonraki ?slak ??ütme prosedürünün ?ok yo?un olmad??? durumlarda (??ütücü ??ütme) geni?letilmi? bir ??ütme i?lemi uygulan?r. WC frezelemesi, optimize edilmi? bilyal? de?irmenlerde (sert metal toplar; optimum bilyal? ??ütme ko?ullar?, ?elik duvarlardan kaynaklanan kontaminasyonu ?nler ve sert metal toplar?n a??nmas?n? minimum seviyede tutar) veya bir elek ile birlikte jet de?irmenlerde ger?ekle?tirilebilir. Bu ??ütmenin temel nedeni, sinterlenmi? yap?da kaba WC kristallerinden sorumlu olabilecek herhangi bir kaba WC par?ac???n? (< 2um) yok etmektir. Ayr?ca, heterojen safs?zl?k partikülleri (karbonlama kab?ndan gelen grafit ve indirgeme tekne ?l?e?indeki Fe-Ni-Cr i?eren par?ac?klar) ince b?lünmü? ve da??t?lm??t?r. Bu tür ??ütme, WC ortalama par?ac?k boyutunu etkili bir ?ekilde etkilemez.
Fiziksel parametreler sadece sinterleme sonras? mikroyap?dan de?il ayn? zamanda sinterleme periyodundaki ?ekme davran???ndan sorumludur. Bu nedenle, ?ok yak?n s?n?rlar i?inde sabit tutulmalar? gerekir.
Bugüne kadar, WC'nin en büyük yüzdesi bu y?ntemle üretilmi?tir.
If you have any interest in tungsten carbide powder, Lütfen E-posta ile bizimle ileti?ime ge?mekten ?ekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696.
Daha fazla bilgi>>