Tungsten Metal Tozu üretimi
Tungsten metal tozu imalat? tungsten metal ve ala??m üretiminde ?ok ?nemli bir ad?md?r, zira toz ?zellikleri presleme, sinterleme ve metal i?leme gibi daha sonraki i?lemlerde ?nemli ?l?üde etkiler. Dünyadaki tungstenin% 70 ila 80'i toz metalürjisi ile üretilir ve b?ylece bu ?nemli a?amadan ge?er. Ge?mi?te, toz teknolojisindeki geli?meler, tungsten ve ala??mlar?n?n geli?mesine, ayr?ca bugünün yüksek ürün kalitesi standard?na katk?da bulundu. Toz kaliteleri müteakip uygulamalar i?in ?zel olarak haz?rlanm??t?r ve toz endüstrisi, s?k? taleplerin titizlikle yerine getirilmesinin i? ba?ar?s?n?n ?nemli bir par?as? oldu?u rekabet?i bir pazarla kar?? kar??ya.
Toz, üretim süreci taraf?ndan etkilenmekte olan ve üretim süreci taraf?ndan etkilenen kimyasal (safl?k), fiziksel (tane boyutu, boyut da??l?m?, ?ekil, aglomerasyon, vb.) Ve teknolojik ?zelliklerle (ak??kanl?k, s?k??t?rma yo?unlu?u, vb.) Karakterizedir Proses parametreleri ile belli bir dereceye kadar kontrol edilir.
Günümüzde, tungsten metal tozu üretimi neredeyse tamamen yüksek safl?kta tungsten oksitlerin hidrojen indirgemesi ile ger?ekle?tirilmektedir. Metal üretiminin ilk y?llar?nda yayg?n olan karbon yoluyla oksitlerin azalt?lmas?, günümüzde yaln?zca tungsten karbürün üretimi i?in (do?rudan karbonlama) kullan?lmaktad?r. Tungsten halojenürlerin (Axel Johnson prosesi) hidrojen indirgenmesi büyük ?l?ekte kurulmam??t?r.
Ortak ba?lang?? malzemeleri, tungsten trioksit (WO3) ve tungsten mavisi oksit (WO3-X) olup, ikincisi en yayg?n kullan?lan materyaldir. Tungstik asit (H2WO4) sadece se?ilen metal s?n?flar? i?in kullan?l?r.
?lke olarak APT, daha ?nce herhangi bir kalsinasyon ad?m? olmaks?z?n do?rudan dü?ürülebilir. Do?rudan indirgemenin dezavantaj?, ovu?turulmas? gereken amonyak olu?umudur, ancak belirli miktarda amonyak azotla ?atlasa ve hidrojeni suland?rmaktad?r. Sonu? olarak, zaman zaman, kirlenmi?, dola?an hidrojenin bir k?sm? havaland?r?lmal?, b?ylece maliyetleri art?yor olmal?d?r.
?ndirgeme, tozun f?r?n i?inden teknelerde veya d?ner f?r?nlarda ge?ti?i itici f?r?nlarda yap?l?r (a?a??ya bak?n). Yürüyen kiri? f?r?nlar? veya i? bant konvey?rlü f?r?nlar daha az kullan?l?r. Ak??kan yatakl? reakt?rler, nanofaze W veya WC / Co toz ?ncüllerinin üretimi haricinde hala ticari olarak kullan?lmamaktad?r. F?r?nlar, 600 ile 1100 ℃ aras?nda kontrol edilen ?e?itli s?cakl?k b?lgeleri ile donat?lm??t?r. Ar?t?lmadan f?r?na geri d?nü?türülen büyük miktarda hidrojen kullan?l?r. Hidrojen ak??? genellikle kar?? ak?m y?nündedir, nadiren e?zamanl?d?r. Hidrojen, yaln?zca indirgeyici bir madde olarak de?il, ayn? zamanda olu?an suyu da ta??r.
Tungsten oksitlerin hidrojen ile tungsten metaline indirgenmesi, baz? a??lardan benzersiz bir prosestir. Ayn? oksit ?ncülünden ba?layarak, 0.1 ila 10 um aras?nda herhangi bir istenilen ortalama tanecik boyutunda (ve hatta katk?l? oksitler durumunda, hatta 100μm'ye kadar) tungsten tozu üretme imkan? sunar. Münferit tungsten par?ac?klar?, nihai toz ?zelliklerinden sorumlu olan tungstenin kimyasal buhar nakliyesi sonucunda redüksiyon esnas?nda olu?urlar (buharla?t?rma / ??kelme i?lemi).
?ndirgeme parametrelerini de?i?tirerek, ortalama tane boyu, tane boyutu da??l?m? vb. Gibi toz ?zellikleri düzenlenebilir. S?cakl?k ve nem (yani, indirgeme esnas?nda yayg?n olan su buhar? k?smi bas?nc?), W tozunun ortalama tanecik boyutunun y?nlendirilmesinde iki ana parametre olup, ikincisi ?ekil 2'de g?sterildi?i gibi bir dizi oksit ve i?lemle ilgili de?i?kenlerle ilgilidir. 5.19 ve k?saca a?a??da tart???lm??t?r. Toz boyutu üzerindeki nemin gü?lü etkisinin nedeni, nemin metal faz?n ?ekirdekle?me h?z?na ve tungstenin yüksek bir hareketlili?ine, u?ucu bir tungsten bile?i?inin ([WO 2 (OH) 2 ]). Nem ne kadar dü?ük olursa ?ekirdeklenme oran? o kadar yüksek olur (izotermal ko?ullar alt?nda) ve tanecik boyutu o kadar kü?üktür.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle ileti?ime ge?mekten ?ekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>