Tungsten Toz Metalurjisi - Sinterleme
Tungsten Toz Metalurjisi - Sinterleme Genel:
Ye?il kompaktlar?n dayan?m?n? artt?rmak i?in sinterleme denilen ?s?l i?leme tabi tutulurlar. Sinterlemenin as?l amac?, metalin gerekli fiziksel ve mekanik ?zelliklere sahip olmas? i?in s?k?la?t?rma düzeni ve müteakip termomekanik i?leme i?in uygun yo?unluktur. Tungstenin sinterlenmesi, do?rudan sinterleme (kendi kendine diren?li ?s?tma) veya dolayl? sinterleme (diren?li eleman ?s?tma sistemleri) ile akan hidrojen alt?nda genellikle 2000 ila 3050 ° C s?cakl?k aral???nda ger?ekle?tirilir. Bu ?ekilde elde edilen yo?unluk, teorik yo?unlu?un asgari% 90'? olmal?d?r, ancak yayg?n olarak% 92 ila% 98 aral???ndad?r.
Sinterleme i?in temel itici gü?, serbest enerjinin dü?ürülmesidir; serbest enerjinin tek tek par?ac?klar bir arada büyüdüklerinde, g?zenekler kü?ültüldü?ünde ve bile?enin yüksek yüzey alan? (yani, yüksek a??r? yüzey enerjisi) azal?r. Yüzey alan?ndaki azalma, k?lcal kuvvetlerin etkisi alt?nda (yüzey gerilme kuvveti) maddenin g?zenek hacmine difüzyonel ak??? ile ba?ar?l?r. Büzülmenin yan? s?ra, sinterleme esnas?nda geri kazanma (alt par?ac?k yap?lar?n?n de?i?imi ve gerinme giderme), yeniden kristalle?tirme (yer de?i?tirme yo?unlu?unda gergin olmayan kristaller olu?umu) ve tane büyümesi olu?ur ve bu da serbest enerjinin en aza indirgenmesine katk?da bulunur.
Tungsten Toz Metalurjisi - Sinterleme genel olarak ü? a?amada ger?ekle?ti?i kabul edilir:
*Erken evrede boyunlar bireysel par?ac?klar aras?nda olu?ur ve difüzyon yoluyla büyür, b?ylece par?ac?klar aras? temas alan? artar. Toz agregas?, par?ac?klar?n merkezden merkezine yakla?mas?n? i?eren kü?ülür. Bu a?amada yo?unla?ma derecesi hala dü?üktür ve g?zenek yap?s? a??kt?r ve tamamen ba?l?d?r.
*Boyun olu?umunda (ara a?amada) boyunlar kimli?ini kaybeder ve kaybeder. G?zeneklerin silindirik oldu?u varsay?lmaktad?r. Onlar?n yar??aplar? uzunluklar? boyunca de?i?ir ve artan büzülme ile g?zenek kanallar? kü?ük, halen k?smen birbirine ba?l? par?alara ayr?l?r. Bu a?amada (kanal kapatma a?amas?), telaffuz yo?unlu?u olu?ur ve belirgin tane büyümesi büzülme ile e?zamanl? olarak ger?ekle?ir.
*Son olarak, son a?amada (g?zenekli g?zenek a?amas?), g?zenek b?lümleri daha fazla veya daha az küresel simetriye sahip ayr?, izole g?zenek zincirlerine ayr?l?r. Bu a?ama, teorik yo?unlu?un yakla??k% 90'?na ula??ld???nda ger?ekle?ir. Sinterleme yo?unlu?u asimptotik olarak% 92-98 pratik s?n?r?na yakla??r.
?ncelemeler, yo?unlu?un, ?rgü difüzyonuyla kontrol edilmedi?i sürece yo?unla?ma aral???n?n ?o?una tane s?n?r difüzyonu taraf?ndan kontrol edildi?ini g?stermi?tir.
Tanecik büyümesi i?in gerekli olan tane s?n?rlar?n?n hareketi, g?zeneklerin varl??? nedeniyle engellendi?i i?in, tane kaba geli?i,% 97 yo?unlu?un üzerinde daha yüksek bir h?zda ilerlemektedir. As-sinterlenmi? kül?elerin tanecik boyutlar? yayg?n olarak 10-030 um aral???ndad?r.
S?cakl?k ve zaman yan?nda, toz par?ac?k boyutu, ye?il yo?unluk, sinterleme atmosferi, toz safl???, kompakt boyut / a??rl?k, ?s?tma h?z?, termal gradyanlar ve oksitler (Th02, La203 gibi ??zünmez fazlar?n varl??? gibi) yo?unla?may? da etkilemektedir , Ce02, 2r02) veya metalik potasyum (NS-tungsten).
Yo?unla?t?rma üzerindeki s?cakl?k ve zaman?n etkisi, yakla??k sinterleme modellerine dayanan s?zde yo?unluk diyagramlar? kullan?larak tahmin edilebilir. Bununla birlikte, ampirik h?z denklemleri, farkl? s?cakl?klarda gerekli sinterleme sürelerini hesaplamak i?in endüstriyel ama?lar i?in kullan?l?r.
Uygulamada tungsten sinterleme her zaman toz par?ac?k yüzeylerinin oksijen kaplamas?n? kald?ran indirgeyici atmosferde ger?ekle?tirilir. Yüksek safl?kta kuru hidrojen yayg?n olarak kullan?l?r. Vakum alt?nda veya inert gazda, sinterleme art?k oksijen taraf?ndan tutulur ve istenilen yo?unlu?a ula??lamaz.
Tungsten sünekli?i, safs?zl?klar?n ?o?una kar?? ?ok hassas oldu?undan ar?nd?rma ?nemlidir. Bu nedenle, sinterleme s?ras?nda buharla?man?n istenen ?l?üde ger?ekle?ebilece?i (yani, a??k g?zeneklilik oldu?u sürece) ?zel bir dikkat g?sterilmelidir. Kül?e ?ok yo?unla??rsa, yabanc? maddeler s?k??abilir. Sinterleme s?cakl???n?n yüksek olmas? nedeniyle do?rudan sinterleme, dolayl? sinterlemeye k?yasla temizlemede daha etkilidir.
Katk?l? tungstenin sinterlenmesi, tungsten sinterlemesinde tuhaf bir durum. Bu, tamponlanm?? tungsten veya tungsten gibi CeO2, La2O3 ve ZrO2 ilaveli dispersiyon gü?lendirilmi? materyallerin yan? s?ra lamba filamanlar? i?in kullan?lan NS (sarkmayan) tungsten i?erir.
NS katk?l? tungsten tozu indirgeme i?lemi s?ras?nda dahil edilmi? kü?ük potasyum alüminosilikat kapan?mlar? i?erir. Sinterleme s?ras?nda, silikatlar tungsten kül?e i?inde termal ve submikron potasyum baloncuklar?n? ayr??t?racakt?r. Oksitlere benzer ?ekilde, bu kabarc?klar tanecik s?n?rlar?n? sabitler ve sinterleme esnas?nda tah?l kabalamas?n? engeller. Potasyum sinterleme s?ras?nda gaz oldu?undan, kabarc?klar g?zenekli yüzey gerilimi ile dengelenen yüksek bas?n? alt?ndad?r. Bunlar, NS katk?l? tungstrenin k?r?lma yüzeylerinde, doymam?? tungsten i?in karakteristik olarak, ?nemli ?l?üde kaba art?k sinterleme g?zeneklerinin yan?nda kü?ük g?zenekler olarak g?rülebilirler. Termo-mekanik i?lemler s?ras?nda müteakip kabarc?k s?ralar?n?n olu?turulmas? i?in ba?lang?? noktas? olu?tururlar.
Altm??lara kadar, pratikte kullan?lan tek sinterleme y?ntemi do?rudan sinterleme idi. Halen katk?l? tungsten üretiminde kullan?lmas?na ra?men, ?nemini kaybetmi?tir. Bundan sonra, ?o?unlukla daha büyük par?alara olan artan talep ve agregalar?n daha yüksek kapasitesi nedeniyle dolayl? sinterleme f?r?nlar? geli?tirildi. Bu teknik günümüzde saf tungsten üretmek i?in ana yol olarak kullan?lmaktad?r.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle ileti?ime ge?mekten ?ekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>