Metalurgia do pó de tungstênio
Embora o processo Wollaston de produ??o de metal de platina a partir de pó de platina é considerado como o nascimento da moderna metalurgia de pó (1808-1815), foi o trabalho pioneiro de WDCoolidge sobre a produ??o de fios de tungstênio dúctil em 1909-1913 que levou a sua primeira Comercial. Ao longo dos anos, apenas algumas mudan?as foram feitas na produ??o industrial de tungstênio metal. A metalurgia do pó ainda é hoje a principal rota de fabrica??o de tungstênio e liga de tungstênio. Ao contrário de outros metais refractários, tais como Zr, Hf, Nb ou Ta, a tecnologia de fus?o n?o assumiu qualquer importancia industrial para a produ??o de metais, uma vez que a temperatura muito elevada, necessária para a fus?o ea microestrutura mais grossa resultante do material " Processamento adicional, tanto difícil como dispendioso. ??????????
A metalurgia do pó de tungstênio compreende dois passos: compacta??o e sinteriza??o. ??????????
A metalurgia do pó de tungstênio compreende o passo 1 - compacta??o
O pó de tungstênio é consolidado em um compacto por duas rotas principais: prensagem em matrizes rígidas (prensagem uniaxial) e prensagem isostática em moldes flexíveis (compacta??o sob press?o hidrostática). Outras técnicas, tais como lamina??o em pó, extrus?o a frio, compacta??o explosiva, fundi??o por deslizamento, compacta??o vibratória ou moldagem por inje??o de metal, n?o ganharam importancia industrial. ????????????O pó de tungstênio n?o é fácil de compactar devido à sua dureza relativamente alta e à sua deforma??o difícil. No entanto, na maioria dos casos a compacta??o é realizada sem lubrificante para evitar qualquer contamina??o pelo aditivo. Os compactos resultantes s?o geralmente suficientemente fortes para que possam ser manipulados sem quebrar. Para a usinagem da pe?a, ela deve ser previamente sinterizada.
??????????A metalurgia dos pós de tungsténio compreende o passo 1 - sinteriza??o ??????????
A fim de aumentar a resistência dos compactos verdes, eles s?o submetidos a tratamento térmico, que é chamado de sinteriza??o. O objectivo principal da sinteriza??o é a densifica??o para proporcionar ao metal as propriedades físicas e mecanicas necessárias e uma densidade que é adequada para o processamento termomecanico subsequente. A sinteriza??o do tungstênio é comumente realizada em uma faixa de temperatura de 2000 até 3050 ℃ sob o fluxo de hidrogênio, quer por sinteriza??o direta (auto-resistência de aquecimento) ou sinteriza??o indireta (resistência elementos de sistemas de aquecimento). A densidade assim obtida deve ser um mínimo de 90% da densidade teórica, mas está geralmente na gama entre 92 a 98%. ??????????
A principal for?a motriz para a sinteriza??o é a diminui??o da energia livre, que ocorre quando partículas individuais crescem juntas, poros encolhem e a área superficial elevada do compacto (isto é, o seu excesso de excesso de energia superficial) diminui. A diminui??o da área superficial é conseguida através do fluxo difusional de matéria para dentro do volume de poros sob a ac??o de for?as capilares (for?a de tens?o superficial). Além do encolhimento, recupera??o (mudan?a de estruturas de subgrain e alívio de tens?o), a recristaliza??o (forma??o de cristais isentos de tens?o em baixa densidade de deslocamento) eo crescimento de gr?os ocorrem durante a sinteriza??o, contribuindo também para a minimiza??o da energia livre.
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