Forno Rotativo
Em contraste com o forno de empurrar, onde uma camada de pó estático passa pelo forno, existe um fluxo de pó dinamico no forno rotativo. A rota??o do forno ea inclina??o movem continuamente o pó através da zona quente. A taxa de alimenta??o, a velocidade de rota??o, a inclina??o e os elevadores dentro do tubo determinam as profundidades da camada de pó dinamico. Alimenta??o de óxido alta, maior tempo de reten??o (baixa taxa de rota??o e baixa inclina??o) e maior temperatura resultam em gr?os de tungstênio mais grosseiros. ??????????
A camada de pó é constantemente perturbada pelo movimento de rota??o e o pó do interior move-se para a superfície, e vice-versa. Por conseguinte, a capacidade de reten??o de vapor de água da camada é menos comparada com uma camada estática, e a taxa de troca de material H2O → H2 é da camada é aumentada. A humidade numa camada de pó de forno rotativo é assim mais baixa e a redu??o prossegue sob condi??es mais secas em compara??o com o impulsor. Elevadores dentro do tubo combinado com o movimento de giro passo a passo certifique-se de que uma cama de pó é mantida por um certo tempo dando a chance de aumentar a umidade mais alta temporariamente e localmente. ??????????
A fim de manter a umidade para um certo crescimento de gr?os, apenas um pequeno excesso de hidrogênio é necessário. Isto corresponde aos valores mais baixos nos fornos de empurrador, aplicados apenas para pó muito grosseiro. Além disso, a influência da raz?o molar H2 / WO3 no crescimento do gr?o é menos pronunciada. ????????????O hidrogénio é limpo e seco e reciclado para o forno após o pré-aquecimento. Devido ao movimento constante do leito de pó, partículas finas s?o varridas pelo fluxo de hidrogénio e formam uma poeira, que deve ser removida por dispositivos de filtragem. ??????????
O óxido azul muito grosseiro tem características de fluxo melhoradas e ajuda a evitar que o pó fique na parede do tubo. ??????????
Devido às condi??es "secas", o pó de tungstênio produzido em fornos rotativos apresenta um alto grau de aglomera??o, menor densidade aparente e maior distribui??o de tamanho de gr?o. O limite de tamanho superior é de aproximadamente 6 μm. ??????????
Os fornos em uso possuem tamanhos diferentes: diametro interno entre 300 e 750 mm e comprimento do tambor aquecido de 3000 a 8000 mm. O equipamento mais comum tem um diametro interno de 600mm e comprimento aquecido de 6500mm. ??????????
As vantagens do forno rotativo comparado a um empurrador s?o consumo de energia menos específico, enquanto a automa??o é menos complicada e consequentemente a manuten??o é mais barata. Finalmente, o produto é mais homogêneo e menos contaminado, mas a morfologia das partículas pode diferir significativamente dos pós produzidos em fornos de empurrar.
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