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Carburiza??o de alta temperatura

A prepara??o da mistura W + C é a mesma para este tipo de carbura??o que para o tipo convencional. A diferen?a principal com rela??o ao método precedente é a temperatura de carbura??o que varia entre 1800 ℃ e 2200 ℃. Tipos de forno em uso s?o fornos de tubo de grafite tipo push, trabalhando semicontinuamente com o pó em recipientes de grafite, e fornos de lote-tipo (pó em bandejas) indutiva ou resistência aquecida.  

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Os pós de alta temperatura carburized s?o geralmente grossos (10 ~ 50um). às vezes, 5 ~ 10um pó também é tratado dessa forma.  

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A temperatura ≥1900 ℃, gr?os extentsive (crystallite) coarsening ocorre, muito provavelmente por coalescência, rendendo em tamanhos de cristalite WC até 50um. Um pó de tamanho médio menor (5 ~ 10um) pode ser parcialmente constituído por partículas de um único cristal.

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Os fornos tipo push funcionam em atmosfera de hidrogênio fluido, enquanto que em fornos de tipo batch uma atmosfera de hidrogênio de press?o reduzida é comumente usada. No caso de carboniza??o em batelada e especialmente para pó grosseiro, é vantajoso precarburizar primeiro o material a 1600 ° C sob hidrogénio fluido, depois esmagar e misturar, e finalmente carburizar a alta temperatura. A precarburiza??o é principalmente um passo de limpeza, e o subsequente esmagamento e mistura resulta numa melhor distribui??o de carbono.

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A percentagem de WC carburado a alta temperatura é baixa. Principais aplica??es s?o em ferramentas de planejamento rodoviário e ferramentas de perfura??o de rocha macia. Parte do WC cristalizado grosseiro para estas aplica??es é também fornecido por menstruum WC.

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