Fabrica??o de Tungstênio
Tungsten Powder Metalurgia - Fabrica??o de forjado P / M Tungstênio. ??????????
Com apenas algumas exce??es, o tungstênio é usado na forma de p. Reformas (tungstênio P / M "forjado"). Para obter um material completamente denso, bem como a forma desejada e as propriedades mecanicas, é necessário um processo de forma??o complexo, de várias fases, quente e frio. As técnicas de moldagem mais importantes para o tungsténio s?o a laminagem (para hastes e produtos em chapa), forja redonda (para pe?as de grande diametro), estampagem (para hastes), forjagem (para pe?as grandes), desenho (para fios e tubos). Os processos de forma??o secundários incluem lamina??o plana de fios, torneamento de fluxo, fia??o, embutimento e enrolamento de arame. Para uma descri??o detalhada dos processos de forma??o mais importantes, referimos o leitor ao livro, Tungsten, por Yih e Wang. ????????????Em geral, a forma??o de plástico de tungstênio é difícil e precisa de experiência. Na condi??o sinterizada, o tungstênio é quebradi?o, exceto a temperaturas bastante elevadas, porque é recristalizado (grosseiro) e n?o totalmente denso. Ao contrário da maioria dos metais, a ductilidade a baixa temperatura do tungstênio aumenta com a deforma??o progressiva, porque a fragiliza??o é devido a segrega??es de segmentos de gr?os de elementos solúveis intersticiais, como oxigênio, carbono e nitrogênio. Com a decomposi??o da microestrutura grosseira durante a deforma??o, estas impurezas s?o distribuídas sobre uma área intergranular maior, o que torna o material mais dúctil e menos sensível à fissura??o durante a forma??o a temperaturas mais baixas. ??????????
O primeiro passo de forma??o é geralmente realizado em 1500-1700 ℃. Como resultado do baixo calor específico e da alta condutividade térmica do tungstênio, s?o necessários vários estágios de reaquecimento nos primeiros estágios de forma??o, porque o calor é perdido rapidamente a estas temperaturas e o lingote esfria lentamente. Se o metal é trabalhado a uma temperatura muito baixa, rachaduras e divis?es ir?o desenvolver facilmente. à medida que o processo de forma??o continua, a temperatura de forma??o é reduzida progressivamente uma vez que a temperatura de recristaliza??o diminui à medida que a deforma??o prossegue. O tungsténio é geralmente trabalhado abaixo da sua temperatura de recristaliza??o, porque a recristaliza??o é combinada com a fragiliza??o do limite de gr?o. Com o aumento do endurecimento do trabalho durante a deforma??o, tanto a dureza como a resistência da pe?a trabalhada aumentam significativamente, e os recozimentos de alívio de tens?o intermediários s?o necessários para minimizar os riscos de fissura??o (lamina??o) e para evitar sobrecarregar a ferramenta de trabalho. ??????????
Forma??o de tungstênio é comumente realizada sem proteger a atmosfera. No ar, o tungsténio é facilmente oxidado. Trióxido de tungstênio formas sobre as superfícies da pe?a trabalhada e, acima de 800 ℃, ele se volatiliza. A camada de óxido atua como uma camada protetora contra a contamina??o das ferramentas de trabalho e é removida em certos estágios de deforma??o por decapagem e / ou usinagem. O recozimento intermédio e o recozimento de alívio de tens?o é realizado sob hidrogénio para evitar a oxida??o refor?ada do metal e sublima??o de WO3. ??????????
Metalurgia do pó de tungstênio - Fabrica??o de moldagem de tungstênio. ??????????
Comparado aos metais dúcteis e às ligas, o fabricability do tungstênio é rather pobre: ??O tungstênio deve sempre ser aquecido antes de dar forma. O intervalo de temperatura para forma??o tem um limite inferior, definido pela temperatura de transforma??o frágil-dúctil e um limite superior, ajustado pela temperatura de recristaliza??o. Esta temperatura depende principalmente da pureza, da história de deforma??o e do tratamento térmico do material. Produtos altamente deformados, tais como fios finos de tungsténio, fitas ou folhas, s?o dúcteis à temperatura ambiente.
A folha fina e a folha fortemente deformada têm uma estrutura pronunciada na direc??o longitudinal devido ao alongamento dos gr?os durante a laminagem. As propriedades de flex?o longas da direc??o de rolamento s?o, por conseguinte, diferentes das que atravessam a mesma. Por conseguinte, a folha de tungsténio deve ser sempre dobrada de uma maneira tal que o bordo de dobragem seja perpendicular à direc??o de rolamento. Se a flex?o na direc??o longitudinal n?o puder ser evitada, devido à concep??o, s?o necessárias temperaturas de curvatura muito mais elevadas. Em altas temperaturas, a folha de tungstênio pode ser estampada, perfurada e cortada. As ferramentas afiadas s?o essenciais para limpar a a??o de corte sem rachaduras ou deslamina??o. Os cilindros e cones de tungstênio podem ser formados por fia??o, torneamento de fluxo ou forjamento. O uso de tungstênio aliviado por estresse é sugerido para resultados de fabrica??o ótimos. ??????????
Metalurgia do pó de tungstênio - Fabrica??o de tungstênio - Liga??o de tungstênio ??????????
Liga??o mecanica. A uni?o mecanica, tal como a rebitagem, a aderência ou o encaixe, compreende os métodos mais simples de jun??o de tungsténio, desde que a junta n?o necessite de ser impermeável a líquidos e / ou gases. Podem ser utilizadas pe?as de tungsténio e molibdénio. A fixa??o mecanica é utilizada para pe?as de constru??o, tais como elementos de aquecimento, recipientes, escudos grandes, etc. ??????????
Brasagem. As pe?as a unir devem estar livres de graxa, óleos, óxidos ou outras impurezas. Como o tungstênio é muito sensível à oxida??o, a brasagem deve ser realizada sob um gás protetor, hidrogênio ou no vácuo. Se for necessária a resistência máxima da junta, o tungsténio tem de ser soldado por baixo da sua temperatura de recristaliza??o. Os metais e temperaturas de soldadura típicos s?o; Rh (1970 ℃), Ni (1430 ℃), ou AgCu20Pd15 (700-900 ℃). Mais informa??es descarriladas est?o disponíveis. A brasagem de tungstênio a ceramica, grafite e silício ganhou importancia para a fabrica??o de compósitos de metal refratário. ??????????
Soldagem. O tungstênio possui apenas propriedades moderadas de soldagem. A soldagem deve ser realizada sob atmosferas de soldadura controlada, preferencialmente em caixa seca, uma vez que qualquer contamina??o por oxigénio reduzirá a ductilidade da junta. Antes da soldagem, o metal tem de ser desengordurado e decapado, geralmente com uma mistura de ácido nítrico e ácido fluorídrico (90/10 vol%). As costuras de soldadura têm uma estrutura de gr?o grosso na zona de fus?o a quente, devido à recristaliza??o, e podem portanto suportar apenas baixas tens?es mecanicas. O tungstênio pode ser soldado por soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG), soldagem por raio laser (para pe?as finas), soldagem por plasma, soldagem por fric??o e soldagem por feixe de elétrons, sendo este último o método preferido de soldagem por fus?o. O tungstênio pode ser soldado às ligas W-Re e Mo-Re. W-Re ligas (em particular W-26Re) s?o recomendados como metal de enchimento para soldagem de tungstênio. O tungstênio pode ser soldado por difus?o a tungstênio e outros metais. Apesar do alto ponto de fus?o do tungstênio, temperaturas de 1300-2000 ℃ e press?es de 2-20 N ? mm-2 d?o juntas satisfatórias. Camadas intermediárias de Ni, Pt, Rh, Ru e Pd aceleram o processo de difus?o. Os fios de tungstênio podem ser soldados por pontos a outros metais sob um cobertor de gás protetor.
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