Wolframu metalurgia proszków - Spiekanie
Wolframu metalurgia proszków - Spiekanie ogólne:
ln celu zwi?kszenia wytrzyma?o?ci wyprasek, s? poddawane obróbce termicznej, który jest nazywany spiekania.Celem spiekania kolejno?? zag?szczaj?cego aby zapewni? metalu niezb?dnych w?a?ciwo?ciach fizycznych i mechanicznych oraz g?sto?ci, który nadaje si? do dalszej obróbki cieplno-mechanicznej. Spiekanie wolframu jest zwykle przeprowadzana w temperaturze w zakresie od 2000 do 3050 ℃ w strumieniu wodoru albo przez bezpo?rednie spiekania (ogrzewanie siebie odporno?ci) lub spiekania po?redniego (Elementy do ogrzewania oporowego).Otrzyman? w ten sposób g?sto?? powinna by? co najmniej 90% g?sto?ci teoretycznej, ale zwykle w zakresie od 92 do 98%.
G?ówn? si?? nap?dow? spiekania jest obni?enie energii swobodnej, która ma miejsce, gdy poszczególne cz?stki rosn? razem, pory kurcz? si?, a wysokim powierzchni kompaktowe (tj. wysoka nadwy?ka energii powierzchniowej) maleje.Zmniejszenie powierzchni jest realizowane przez dyfuzyjne przep?ywu masy w obj?to?ci porów pod wp?ywem si? kapilarnych (si? napi?cia powierzchniowego). Poza skurczu, odzysku (zmiana struktury podziarna i odci??eniem), krystalizacja (tworzenie szczepu wolnych kryszta?ów niskich g?sto?ci dyslokacji), a wzrost ziarna wyst?puje podczas spiekania, przyczyniaj?c si? równie? do minimalizacji energii swobodnej.
Wolframu metalurgia proszków - Spiekanie jest powszechnie uwa?ane za miejsce w trzech etapach:
*We wczesnym stadium, szyje s? utworzone pomi?dzy poszczególnymi cz?stkami i rosn? przez dyfuzj?, zwi?kszaj?c powierzchni? styku mi?dzycz?steczkowej.Agregat proszkowy kurczy, z udzia?em centrum do podej?cia centrum cz?stek. W tym stadium, stopień zag?szczenia jest niski, a struktura porów jest w pe?ni otwarty i po??czone.
*Wraz ze wzrostem powstawania szyjki (etap po?redni), szyjki si? i trac? swoj? to?samo??. Pory s? traktowane jako cylindryczny. Ich promienie ró?ni? si? wzd?u? ich d?ugo?ci, a wraz ze wzrostem skurczu kana?y porów rozpadaj? si? na ma?e, jeszcze cz??ciowo po??czonych ze sob? segmentów. Na tym etapie (etap zamkni?cia kana?u), wymawiane zag?szczenie wyst?puje i znaczny wzrost ziarna wyst?puje równocze?nie z skurczu.
*Wreszcie w ostatnim etapie (pojedyncze sceny porów), segmenty porów dodatkowo zerwa? do ?ańcuchów dyskretnych, samodzielnie pory mniej wi?cej symetrii sferycznej. Ten etap nast?puje po oko?o 90% g?sto?ci teoretycznej osi?gni?ty.G?sto?? spiekania, a nast?pnie zbli?a si? asymptotycznie praktyczny limit 92-98%.
Badania wykaza?y, ?e zag?szczenie jest kontrolowany poprzez dyfuzj? przez wi?kszo?? granic ziaren w zakresie zag?szczania, chyba ?e przy bardzo wysokich g?sto?ciach to jest kontrolowane przez dyfuzj? kratowego.
Poniewa? ruch granic ziaren, co jest niezb?dne do wzrostu ziarna, jest utrudnione przez obecno?? porów, ziarn zbó? prowadzi si? przy wy?szej szybko?ci g?sto?ci powy?ej 97%. Wielko?ci ziarna, jak spiekanych wlewki s? powszechnie w zakresie od 1 0 do 30um.
Poza tym temperatury i czasu, kilku innych parametrów wp?ywaj? zag?szczania, takich jak wielko?? cz?stek, g?sto?? proszku zielonej, czysto?? atmosfery spiekania proszku, kompaktowy rozmiar / wag, szybko?? ogrzewania, gradientów termicznych, a obecno?? nierozpuszczalnych faz, takich jak tlenki (Th02, La203 , CE02, 2r02) lub metaliczny potas (NS-wolfram).
Wp?yw temperatury i czasu na zag?szczanie mo?e by? okre?lona za pomoc? tak zwanych diagramów g?sto?ci, które s? oparte na przybli?onych modeli spiekania. Niemniej jednak, szybko?? równanie empiryczne jest stosowany do celów przemys?owych konieczna do obliczenia e czas spiekania w ró?nych temperaturach.
Wolframu spiekania w praktyce s? zawsze wykonywane w atmosferze redukuj?cej, która usuwa tlen pow?oki z powierzchni cz?stek proszku. Wysokiej czysto?ci suchego wodoru jest powszechnie stosowany. Pod zmniejszonym ci?nieniem lub w gazie oboj?tnym, jest utrzymywany przez spiekanie resztkowego tlenu i po??danej g?sto?ci nie zostanie osi?gni?te.
Od ci?gliwo?ci wolframu jest bardzo wra?liwa na wi?kszo?? zanieczyszczeń, oczyszczanie jest bardzo wa?ne. W zwi?zku z tym, nale?y zwróci? szczególn? ostro?no??, aby podczas spiekania mo?e nast?pi? odparowanie do ??danego stopnia (np., o ile nie jest otwarta porowato??). Je?li wlewki zag?szcza zbyt szybko, zanieczyszczenia mog? by? uwi?zione. Ze wzgl?du na wy?sz? temperatur? spiekania, spiekania bezpo?redni jest bardziej skuteczny w czyszczeniu ni? spiekania po?redniego.
Spiekania z domieszk? wolframu jest osobliwy przypadek spiekania wolfram. Obejmuje materia?y dyspersyjne-wzmocnione, takie jak thoriated wolframu lub wolframu z dodatkami CeO2, La2O3 i ZrO2 oraz NS (nie sp?ywa) wolfram u?ywane do w?ókien lamp.
NS domieszk? wolframu proszku zawiera ma?e wtr?cenia glinokrzemianów potasu, które zosta?y uwzgl?dnione w procesie redukcji. Podczas spiekania, krzemiany oddzieli? termicznie i submikronowa potasu w postaci p?cherzyków sztabki wolframu. Podobny do tlenków, te p?cherzyki przypi?? granice-ziarna i hamuje rozrostu ziarn podczas spiekania. Od potasu jest gazowy podczas spiekania, p?cherzyki s? pod wysokim ci?nieniem, który jest zrównowa?ony przez napi?cia powierzchniowego "porów. Mog? by? one postrzegane jako ma?e pory w powierzchni prze?omu NS domieszkowanego wolframem oprócz znacznie grubszych szcz?tkowych porów spiekania, jako charakterystyczne dla niedomieszkowanego wolframu. Stanowi? one punkt wyj?cia dla pó?niejszego formowania rz?dów p?cherzyków podczas obróbki cieplno-mechanicznej.
A? do lat sze??dziesi?tych, jedyn? metod? spiekania w praktyce by?o bezpo?rednie spiekanie. Chocia? nadal w u?yciu do produkcji domieszk? wolframu, straci? na znaczeniu. Od tego czasu, g?ównie ze wzgl?du na rosn?ce zapotrzebowanie na cz??ci Iarger i wy?szej wydajno?ci agregatów, powsta?y po?rednie piece spiekania. Technika ta jest stosowana obecnie jako g?ówne drogi wytwarzania czystego wolframu.
Je?li masz jakie? zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
wi?cej informacji>>
sales@chinatungsten.com;