• Dom /
• Naw?glanie wolframu

wolframu naw?glania

Wytwarzanie konwencjonalne (naw?glanie)

Proszek wolframu poddaje si? reakcji z w?glem w temperaturze pomi?dzy 1300 i 1700 ℃ w atmosferze wodoru.?redni rozmiar cz?stek i rozk?ad wielko?ci wyj?ciowej W proszku ustali? wielko?? cz?stek i rozk?ad wielko?ci WC. Jedynie niewielkie zwi?kszenie rozmiarów wyst?puje ze wzgl?du na zmian? g?sto?ci od 19,3 g ? cm-3 (S) 15,7 g ? cm-3 (WC). Ponadto pewne aglomeracji (lokalnie spiekalniczy) zawsze wyst?puje, zw?aszcza w wy?szych temperaturach.

W ka?dym przypadku, sadza jest zawsze wi?ksze ni? w proszku zanieczyszczonego wolframu, w szczególno?ci w odniesieniu do metali alkalicznych, Si, Ca, Mg i S. Niektóre z tych pierwiastków ?ladowych ulatniaj? si? podczas naw?glania (procent w zale?no?ci od temperatury). To dlatego drobniejsze WC proszki (ni?sza temperatura naw?glania) s? zwykle bardziej zanieczyszczony ni? grubszych proszkach.

Dwa sk?adniki (K i C) musi by? dok?adnie mieszane przed naw?glaniem. Odbywa si? to w ró?nych rodzajów urz?dzeń, takich jak V lub podwójnego sto?ka mieszaniem mieszanie m?yny kulowe lub mieszalniki o du?ej energii.Nawet mieszanka ma znaczenie, poniewa? podczas naw?glania, atomy w?gla mog? porusza? si? tylko za pomoc? dyfuzji lub jako cz?steczki metanu na bardzo krótkich dystansach. Granulowanie lub zag?szczanie poprawia dyfuzj? i zwi?ksza wydajno?? pieca.

W produkcji submikronow? proszku WC, niewielkie ilo?ci substancji ziarna hamuj?cych wzrost (hamuj?ce wzrost ziarna WC podczas naw?glania i szczególnie podczas spiek spiekania) s? dodawane czasami do op?at w + C przed zmieszaniem.Zwykle chromu lub wanadu s? dodawane albo w postaci tlenku lub w?glika.Dodatek tlenku nale?y rozwa?y? obliczenia bilansu w?gla, poniewa? dodatkowa w?gla zostanie poch?oni?ty przez redukcj? i naw?glaniu tlenku metalu.

Statki w?gla s? wype?nione mieszank? proszkow?. W zale?no?ci od typu pieca, stosowane zarówno ?odzi lub pud?a g?stego grafitu. Naczynia pokryte s? pokryw? grafitowym w celu unikni?cia ska?enia, i przekaza? koryta pieca.

Stosowane s? przede wszystkim piece typu push wyposa?one w ogrzewanych rur albo kana?ów. Materia?y budowlane do rur lub kana?ów jest albo tlenek glinu lub grafit, a elementy grzejne wykonane s? z drutu molibdenowego lub grafitu. Oba materia?y maj? swoje zalety, ale równie? istotne wady, które skracaj? ich ?ywotno??.Zalet? grafitem jest jego wysoka trwa?o?? chemiczna na pierwiastków ?ladowych, które evaporize podczas naw?glania, jego wad? jest powolne, lecz sta?e reakcji z wodorem i par? wodn?. W przeciwieństwie do tego, tlenek glinu jest bardzo stabilny wobec wodoru i pary wodnej, jednak reaguje z metalami alkalicznymi (odparowanie z mieszanki proszku), które ostatecznie os?abia ceramiczny przez obni?enie punktu topnienia.

Probówki pieca oraz elementy grzejne s? odchylone suchego wodoru, który dzia?a jako atmosfer? ochronn? dla produktu, jak równie? dla wra?liwych cz??ci pieca. Ponadto odprowadza pewn? ilo?? zanieczyszczeń, które uwalniaj? si? z urz?dzenia i prowadzi do oczyszczania. Wreszcie sprzyja reakcji naw?glania przez przej?ciowo tworz?c cz?steczki metanu.Ten ostatni jest szczególnie wa?ne w naw?glanie gruboziarnisty proszek wolframu.

Temperatur naw?glania zmienia? si? od 1300 do 1700 ℃, g?ównie w zale?no?ci od ?redniej wielko?ci cz?stek proszku.Mniejszej wielko?ci cz?stek mo?e ni?sza temperatura by?a utrzymana. Ni?sze temperatury naw?glania prowadzi do wy?szego stopnia uszkodzeń kraty, a tym samym wy?szej reaktywno?ci podczas spiekania, co jest niepo??dane zw?aszcza w przypadku gatunków submikronowych. Z drugiej strony, bardzo drobne proszki rosn? ju? podczas naw?glania w wy?szej temperaturze. Dlatego kompromis musi by? w proszku do naw?glania submikronow?.

Typowe czasy retencji w strefie gor?cej pieca wynosi od 1 do 2 godzin.Egzotermiczne ciep?o reakcji mo?e by? wykorzystane w tylnej cz??ci strefy gor?cej, aby utrzyma? temperatur? bez ogrzewania.

Po zakończeniu ogrzewania, naczynia przechodz? do strefy ch?odzenia, w dalszym ci?gu w atmosferze wodoru i s? odprowadzane w temperaturze pokojowej. Bardziej nowoczesne piece s? wyposa?one w zamki i ?adowania i roz?adowania jest wykonywana automatycznie. Dzi?ki zastosowaniu blokady, powietrze nie mo?e wej?? w czasie za?adunku i wy?adunku, przez co unika si? reakcji z tlenu i wilgoci. Na WC proszków o ?redniej wielko?ci cz?stek poni?ej 0.5um (klasy ultradrobne), szczególn? ostro?no?? nale?y z uwagi na ich pyrophorictiy oraz sterowania jest zwykle wykonuje si? w atmosferze gazu oboj?tnego.

Dla proszków submikronowa WC, rozszerzony proces mielenia jest stosowany, szczególnie w przypadkach, gdy pó?niejsze mokre mielenie na stopniowanej procedura przygotowania proszku nie jest bardzo intensywny (frezowanie ?cieraj?cego).Frezowanie WC mog? by? wykonywane zarówno w zoptymalizowanych m?ynów kulowych (spiek kulki; optymalne warunki frezowania pi?ka unikn?? zanieczyszczenia ze ?cian stalowych i utrzymuj? ?cieranie spiek kulek na minimum) lub w m?ynach strumieniowych w comination z przesiewacza.G?ównym powodem tego frezowania jest zniszczenie ?adnego grubsze WC cz?stek (<2um), które mog? by? odpowiedzialne za WC gruboziarnistych kryszta?ów w spiekanej struktury. Ponadto cz?stki zanieczyszczeń (heterogeniczne grafitu z naczynia naw?glania i Fe-Ni-Cr zawieraj?cego cz?stki z ?odzi zmniejszenie skali) s? silnie podzielone i rozdzielone. Ten rodzaj mielenia nie jest skuteczny wp?yw na ?redni? wielko?? cz?stek WC.

Parametry fizyczne s? nie tylko za mikrostrukturze po spiekaniu, ale równie? dla post?powania skurczu w okresie spiekania. Dlatego te?, musz? by? utrzymane w bardzo blisko granic.

Zdecydowanie najwi?ksz? skuteczno?? z WC jest wytwarzany tym sposobem.

wi?cej informacji>>

1.Obsada w?glik wolframu w proszku