Produkcja proszków metali wolframu
Produkcja wolframu proszku metalu jest kluczowym krokiem w metalu stopu wolframu i produkcji, od w?a?ciwo?ci proszku znacz?co wp?ywaj? na w?a?ciwo?ci w kolejnych operacjach, takich jak prasowanie, spiekania i obróbki metali. Od 70 do 80% wolframu ?wiatowej jest wytwarzany poprzez metalurgii proszków i tym samym przechodzi przez to wa?ny etap. W przesz?o?ci, post?py w technologii proszku znacznie przyczyni? si? do rozwoju wolframu i ich stopów, jak i dzisiejszym wysoki poziom jako?ci produkcji. Klas proszku s? skrojony dla kolejnych wniosków, a przemys? proszek stoi konkurencyjnego rynku, gdzie rygorystyczne spe?nienie wymagań wymagaj?cych jest wa?nym elementem sukcesu firmy.
Proszek charakteryzuje chemicznej (czysto??), fizyczne (wielko?? ziaren, rozk?ad wielko?ci, kszta?tu, aglomeracji itp.) i w?a?ciwo?ci technologiczne (p?ynno??, g?sto?? ubijania, itp.), które maj? wp?yw na proces produkcji, które mog? by? kontrolowanym do pewnego stopnia, od parametrów procesu.
Obecnie produkcja wolframu proszku uzyskuje si? niemal wy??cznie na drodze redukcji wodorem w wysokiej czysto?ci tlenku wolframu. Redukcja tlenków w?gla, przez wspólne w pierwszych latach produkcji metalowej, jest obecnie wykorzystywane wy??cznie do produkcji w?glika wolframu (bezpo?redni naw?glania).Redukcji halogenków wodoru wolframu (Axel proces Johnson) nie ugruntowana na du?? skal?.
Te materia?y wyj?ciowe s? cz?sto trójtlenek wolframu (WO3), tlenku wolframu niebieski (WO3-X), ten ostatni jest powszechnie stosowanym materia?em. Kwas wolframowy (H2WO4) jest u?ywany tylko dla wybranych gatunków metalu.
W zasadzie, APT mo?na równie? bezpo?rednio zredukowane bez kroku wcze?niejsze kalcynacji.Wad? bezpo?redniej redukcji jest wytworzenie amoniaku, który musi by? usuni?ty, ale pewna ilo?? p?kni?? amoniaku i rozcieńcza wodoru azotem. W zwi?zku z tym, od czasu do czasu, zanieczyszczona, obiegowego wodoru musi by? wentylowany, wi?c zwi?kszenie kosztów.
Redukcj? przeprowadza si? w piecach, w których popychaj?cych proszek przechodzi przez piec na ?odziach i w piecu obrotowym (patrz poni?ej). Pieszo piece mijania lub piece z przeno?ników ta?mowych wewn?trznych s? mniej cz?sto u?ywane. Reaktory ze z?o?em fluidalnym nie s? nadal w u?yciu komercyjnym, z wyj?tkiem wytwarzania Nanophase W WC / lub prekursorów wspó?pracowników proszku. Piece wyposa?one s? w kilku strefach kontrolowanych temperatur pomi?dzy 600 a 1100 ℃.Du?y nadmiar wodoru stosowa? który zawraca si? do pieca po oczyszczeniu.Przep?yw wodoru zwykle jest w kierunku przeciwpr?dowym, rzadziej wspó?bie?ne.Wodoru dzia?a nie tylko jako ?rodek redukuj?cy, ale tak?e odprowadza si? wod? utworzon?.
Redukcja tlenków wolframu do wodoru wolframu jest w pewnym zakresie, unikalny sposób. Oferuje mo?liwo?? wytwarzania wolframu proszku dowolnej ?redniej wielko?ci ziarna od 0,1 do 10 mikrometrów (i, w przypadku domieszkowanych tlenków, nawet do 100 um), pocz?wszy od tego samego prekursora tlenku. Poszczególne cz?stki wolframu powstawa? w czasie redukcji, w wyniku transportu par chemicznych wolframu (odparowanie / procesu osadzania), który jest odpowiedzialny za końcowych w?a?ciwo?ci proszku.
Zmieniaj?c parametry redukcji, charakterystyka proszkowych jak ?redniej wielko?ci ziarna, rozk?adu wielko?ci ziarna, itp. mog? by? regulowane. Temperatury i wilgotno?ci (tj. ci?nienie parcjalne pary wodnej powszechne podczas redukcji) to dwa g?ówne parametry sterowania ?redni? wielko?? ziarna proszku w, ten ostatni jest zwi?zany z szeregu tlenków i czynniki zwi?zane z procesem, jak wskazano na rysunku. 5.19 i omówiono pokrótce poni?ej.Powodem tego silnego wp?ywu wilgotno?ci na proszek o uziarnieniu pochodzi z siln? zale?no?ci? wilgotno?ci na szybko?? zarodkowania fazy metalu i wysokiej ruchliwo?ci wolframu powodu obecno?ci lotnego zwi?zku wolframu ([WO2 (OH) 2. )].Ni?sza wilgotno??, tym wy?sza szybko?? nukleacji (w warunkach izotermicznych) i mniejszy rozmiar ziarna.
Je?li masz jakie? zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
wi?cej informacji>>
sales@chinatungsten.com;