Wolframu metalurgia proszków - Zag?szczanie
Proszek wolframu jest konsolidowana w kompaktowej przez dwóch g?ównych dróg: Naci?ni?cie w sztywnych matryc (prasowanie jednoosiowe) prasowanie izostatyczne w elastycznych formach (prasowania pod ci?nieniem hydrostatycznym). Inne metody, takie jak walcowanie na zimno proszku, wyt?aczanie, zag?szczanie materia?u wybuchowego, odlewanie po?lizgowe, zag?szczanie wibracyjne lub formowania wtryskowego metalu, które nie zyska? znaczenie przemys?owe. Proszek wolframu nie jest ?atwe do zag?szczania ze wzgl?du na jego stosunkowo du?? twardo?? i trudnej odkszta?cenia. Niemniej jednak, w wi?kszo?ci przypadków przeprowadza si? zag?szczanie bez smarowania, aby unikn?? jakiegokolwiek ska?enia dodatku. Uzyskane wypraski s? generaIIy sufliciently wysoka, ?e mog? by? obs?ugiwane bez p?kania. Do obróbki cz??ci, to "musi by? wst?pnie spiekane wcze?niej.
1.1 Die Naci?ni?cie. Naci?ni?cie proszków sztywnych matryc s? przeprowadzane albo pras mechanicznych lub hydraulicznych.Nacisku od góry lub od góry i od do?u (pras Double Action). Die i stemple s? wykonane z wysokiej pr?dko?ci stali narz?dziowej lub (rzadziej) spiek. Prasy mechaniczne (si?y nacisku do 1 MN) s? stosowane do ma?ych elementów i du?? wydajno?ci?. Umo?liwiaj? one wysoki stopień dok?adno?ci wymiarowej i dobrze nadaje si? do procesów automatyzacji. Prasy hydrauliczne s? u?ywane g?ównie do prostych preform. Du?e pras z do 30 MN (3000t) si?a nacisku stosuje si? do t?oczenia blach, które maj? by? walcowane na blachy.Wielko?? i kszta?t wypraski s? ograniczone przez wydajno?? prasy, a tak?e od geometrii cz??ci.
Z powodu tarcia pomi?dzy proszkiem a ?ciank? matrycy i rodzaju rozk?adu obci??enia wewn?trz matrycy, nie jest g?sto?? naci?ni?cie sam na ca?ym wypraski. Jest to bardziej widoczne w przypadku du?ych cz??ci i du?ych wysoko?ciach cz??ciowych i mo?e prowadzi? do p?kni?? i / lub zak?ócenie prasowanego kompaktu podczas spiekania. Du?e i krytyczne elementy s? zatem powszechnie wci?ni?ty izostatycznie.
Typowe ci?nienia zag?szczania mieszcz? si? w zakresie 200-400 MPa (2-4 t/cm2), ale mo?e osi?gn?? 1000 MPa (stosuj?c spiek matryc i stempli).Zielony g?sto?ci (g?sto?? zwarty) jest w zakresie 55-65% g?sto?ci teoretycznej (75%) i co najwy?ej zale?y od zastosowanego ci?nienia, wielko?? cz?stek, rozk?ad wielko?ci, kszta?tu cz?stek i wielko?ci wypraski. Istnieje kilka teoretycznych równania dotycz?ce g?sto?ci po i przyk?adane ci?nienie, ale w praktyce stosuje si? stosunki empiryczne.
Zale?no?? pomi?dzy ?redni? wielko?ci? cz?stek i g?sto?ci po, jak i wytrzyma?o?ci na ?ciskanie wyprasek pokazano na FIG. 5.31 do const ci?nieniem ant. Chocia? zielone g?sto?? ro?nie, kiedy ?rednia wielko?? particel waha si? od 1 do 9μm, ?ciskanie wykazuje maksimum mi?dzy 3 i 61 mikrometrów. To maksimum odpowiada korzystnym zakresie wielko?ci cz?stek dla wi?kszo?ci wyprasek wolframu.
1.2 Prasowanie izostatyczne na zimno. ln izostatyczne prasowanie, proszek wype?nia si? filexible formach z gumy lub elastomeru, i poddawano dzia?aniu ci?nienia hydrostatycznego.Ci?nienie jest zazwyczaj w zakresie od 200 t0 400 MPa. W wyniku równomiernego ci?nienia znacznie wy?szego jednorodno?? g?sto?ci uzyskuje. Izostatyczne zyska?a du?e znaczenie w okresie ostatnich 30 lat, poniewa? oferuje wiele bardziej istotne zalety w porównaniu do sztywnej matrycy dociskowej:
*Ni?sze ci?nienie wymagane dla pewnej g?sto?ci zielonym.
*Wy?sza wytrzyma?o?? wyprasek.
*Wi?cej wolnego wyboru w wymiarze (stosunek ?rednicy do d?ugo?ci).
*Cz??ci z podci?? i k?tów reentry mo?e by? wci?ni?ty.
*Mo?na wytwarza? rury cienko?cienne.
*Cz??ci bardzo Iarge mo?na zag?szcza?.
Mniej precyzyjna kontrola wymiarowa i du?o ni?sze tempo produkcji s? dwie g?ówne wady.
Izostatyczne prasowanie przeprowadza si? w dwóch ró?nych metod : wetbag t?oczenie lub drybag t?oczenia. W wetbag prasowania,proszek wype?nia si? elastycznych formach , które s? uszczelnione na zewn?trz zbiornika ci?nieniowego. Wielokrotne formy ( albo od tego samego kszta?tu lub innego kszta?tu ), nast?pnie zanurza si? w cieczy , w wi?kszo?ci zazwyczaj wody , za? ci?nienie jest przyk?adane izostatycznie . Wetbag naci?ni?cie jest najcz?stsz? technik? wytwarzania kucie lub walcowanie spe?niaj?, gdzienawet i wysokiej g?sto?ci zielony jest wa?niejsze ni? kontroli wymiarowej . Niemniej wetbag dociskaj?ca jest równie? stosowany w przypadku bardziej z?o?onych kszta?tach , a nawet cz??ci kszta?t prawie netto. Powierzchnia elementu jest ograniczona wielko?ci? naczynia ci?nieniowego. Sztaby wolframu do 1000kg s? produkowane przez wetbag prasowania. W drybag prasowania,elastomerowy formy jest zamocowany na zbiorniku ci?nieniowym . Formy jest z?o?ony z proszku i uszczelnione pokrywy . Nast?pnie wywiera si? nacisk na siebie pomi?dzy form? a ?cian? naczynia. Po zwolnieniu ci?nienia ,pokrywy icz??ci usuni?te. Nast?pnieprocedura rozpoczyna si? od nowa . Zbiorniki ci?nieniowe zarówno z p?yty górnej i dolnej s? w u?yciu i pozwalaj? na szybsz? usuni?cie kompaktowy .
Drybag naciskaj?c s?u?y do kszta?tów próbek, takich jak wtyczki, i wysokich cenach produkcji (produkcja masowa). Jednak?e, tylko jeden zwarty (z jednego okre?lonego kszta?tu) mo?e by? u?yty w czasie.
Je?li masz jakie? zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
wi?cej informacji>>
sales@chinatungsten.com;