Push-rodzaju pieca
Metali ?odzie nape?niono tlenkiem do wysoko?ci od kilku mm do kilku cm, s? przesuwane stopniowo za pomoc? pieca do probówek odpornych na korozj? stali w okre?lonych odst?pach czasowych. Poprzez wprowadzenie nowej ?odzi do rurki, wiersz z przodu do przodu o d?ugo?? ?odzi. Wodoru u?yty w nadmiarze przep?ywa wspó?pr?dowo lub w przeciwpr?dzie do kierunku przep?ywu wolframu.Wodoru jest odpowiedzialny nie tylko dla samego procesu redukcji, ale tak?e s?u?y do usuwania pary wodnej utworzonej pe?ni równie? ochron? atmosfery w strefie ch?odzenia."Zwil?one" wodór opuszcza piec suszy si? do po??danego punktu rosy i zawraca si? do pieca. Jak wspomniano, wodór o wy?szych punktu rosy mo?e by? równie? wprowadzany do pieca.
Wodór musi by? stosowana w du?ym nadmiarze, który zapewnia szybki przep?yw przez warstw? proszku.Nadwy?ka zale?y od wielko?ci ziarna po??danej (dla grubej i mniejsz? na drobny proszek wy?szej).Zakres jest gdzie? pomi?dzy 2,5 i 40 razy stechiometryczna.
Piece Wielotubowy ( od 14 do 18 rur u?o?onych w dwóch rz?dach ) s? cz?sto w u?yciu. Materia? ?odzi, w wi?kszo?ci przypadków , jeststop ?elaza o wysokiej zawarto?ci Ni i Cr ( lnconel ) . Rzadziej , ze wzgl?du na wysok? cen? , ?odzi wykonany jest z TZM (stop molibdenu z Ti , Zr , i C ) lub czystego wolframu. Du?? wad? tych stopów ?elaza jest dyfuzja pierwiastków wyst?puje w warstwie kontaktowanie proszku wolframowego . W zwi?zku z tym , Ni jestnajbardziej niebezpieczne elementem chocia? powszechnie stosowane. Ni szybko dyfunduje przez ziarna wolframu , os?abiaj?c tym samym powierzchni? dna i ?ciany ?odzi. Z czasem tworzy si?Ni, Fe, Cr i P zawieraj?ca skal? . Ta skala kije mniej lub bardziej zdecydowanie do ?odzi. Po kilku podró?uje przez piec , to robi si? grubszy i cz??ciowo zrywa , zanieczyszczaj?c ró?norodnie proszek wolframu . Cz?stki wi?ksze skal? mog? by? oddzielone zawsze stosowanym procesie przesiewania po redukcji , a mniejsze cz?stki s? w postaci proszku wolframowego . Wy?szatemperatura i wilgotno??,bardziej wyra?networzenie kamienia . Materia? odlew stopu ( gruba mikrostruktury ) pokazuje powstawanie zwi?kszona skala w porównaniu do ?odzi wykonanych z walcowanej blachy . Stopy zawieraj?ce CO zamiast Ni s? bardziej odporne , alewysoka cena Co sprawia, ?e ??s? nie do przyj?cia dla ?odzi . Co zawiera stopy s? tylko w u?ytku jako rury w piecach obrotowych .
Piece s? albo gazowe lub ogrzewane elektrycznie w trzech lub czterech oddzielnych strefach. Piec temperatury wahaj? si? mi?dzy 600 i 1100 ℃. Dla mniejszych i ?rednich W, wielko?ci ziarna, profil temperatury jest korzystne w celu zmniejszenia czasu niezb?dne do ostatniego etapu redukcji z WO2 do W (powolny spadek, stopy). Dla wi?kszych rozmiarach ziaren (> 6 M), stosowane s? izotermiczne warunki redukcji.
Redukcj? zazwyczaj prowadzi si? w jednym etapie. Alternatywnie, sekwencja dwustopniowa redukcja mo?e by? stosowane zamiennie. W tym przypadku, pierwszy etap redukcji zachodzi w ni?szej temperaturze (500-700 ℃; powstawanie br?zowego tlenek WO2) i drugim etapie przy 600-1100 ℃ (tworzenie wolframu).
W praktyce przemys?owej, ?odzie s? obci??one pewn? mas? warstwy tlenkowej (wysoko??) i popychany przez piec z danym profilem temperatury i wydajno?ci wodoru. Po osi?gni?ciu dynamicznej równowagi, wielko?ci cz?stek proszku metalu jest mierzona. Je?li proszek nie spe?nia wymagań, regulacji parametrów, takich jak zmiany temperatury, obci??enie ?odzi, przepustowo?? wodoru, lub wcisn?? czas s? wprowadzane.
Po redukcji , proszki przesiano na sicie 60 mesh (czasami równie? 200 mesh ) w celu usuni?cia zanieczyszczeń wynikaj?cych z pieca lub zespo?u materia?ów ?odzi i miesza si? z utworzeniem jednorodnej partii proszku . Nie jest konieczne specjalne atmosfery do manipulacji, poniewa? powierzchnie proszek szybko nasyca si? tlenem i par? wodn?. Jednak poni?ej 1 uM, proszki mog? by? samozapalnych i ?rodki ostro?no?ci konieczne s? w szczególno?ci poni?ej 0,5 um. Redukcja mocy równoleg?ego przep?ywu wodoru jestnajbardziej skuteczn? metod? , aby unikn?? spalania drobnych proszków . Ju? na etapie ch?odzenia w piecu ,proszek kontaktuje si? "zimny " oznacza atom wodoru, apowierzchnia jest nasycona , gdyproszek opuszcza piec . Zgodnie z warunkami przep?ywu w przeciwpr?dzie ,proszek musi by? wolno nasycony tlenem. Mo?na to osi?gn?? albo przez magazynowania gazu oboj?tnego ( azotu lub argonu , zawieraj?cych ma?e ilo?ci tlenu) lub przez poddanie proszku do atmosfery w ma?ych porcjach w celu pomini?cia lokalnego przegrzewania. Mo?na to zrobi? poprzez pozostawienie proszku w ?ódce oko?o 30 minut.
Oczywiste jest, ?e pojemno?? pieca do mniejszych wielko?ci ziaren, zw?aszcza w postaci proszku submikronowych wolframu, jest niska. Tylko bardzo cienkie warstwy proszku mog? by? stosowane w celu utrzymania ziarenek z uprawy. W celu poprawy zdolno?ci, podwójne lub potrójne technika ?ód? zosta?a wymy?lona.?ód? redukcji pokrytych jedn? lub dwiema górnymi ?odzi w sposób umo?liwiaj?cy przep?yw wodoru pomi?dzy ?odzi tak, ?e pojemno?? równie? o mniejszych wymiarach ziaren mo?e by? znacznie wzrasta.
Nowoczesne piece s? w pe?ni zautomatyzowany, co oznacza, ?e ??wszystkie zmienne mog? by? ustawiane i kontrolowane. ?adowanie, pchanie, i absolutorium z ?odzi jest wykonywana przez maszyny.
Zalet? pieca typu Push-w porównaniu do pieców obrotowych jest jego elastyczno?? w przej?ciu z jednego stanu (wielko?? ziarna) do nast?pnego, a w jego wysokiej wydajno?ci, zw?aszcza dla drobniejszych cech proszku. Wady to wi?ksze zu?ycie energii, szerszy rozk?ad wielko?ci ziaren, bardziej zanieczyszczenie skali od ?odzi, i wy?sze koszty utrzymania.
Je?li masz jakie? zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
wi?cej informacji>>
sales@chinatungsten.com;