Вольфрам порошково? металург?? - Sintering
Вольфрам порошково? металург?? - сп?кання Загальн? в?домост?:
Н. Для п?двищення м?цност? зелених прессовок, вони п?ддаються терм?чн?й обробц?, яка назива?ться сп?кання. Основною метою сп?кання ? порядок, щоб забезпечити ущ?льнення металу з необх?дними ф?зико-механ?чними властивостями ? щ?льн?стю, яка придатна для подальшо? термомехан?чно? обробц?. Сп?кання вольфраму зазвичай проводять в ?нтервал? температур от 2000 до 3050 ℃ в струм? водню або шляхом прямого сп?кання (саморазогревающ?мся оп?р) або опосередкованим сп?кання (системи елемент?в ом?чного нагр?вання). Щ?льн?сть отримано? таким чином повинна бути не менше 90% в?д теоретично? щ?льност?, але зазвичай знаходиться в д?апазон? в?д 92 до 98%.
Основною руш?йною силою сп?кання ? зниження в?льно? енерг??, яка в?дбува?ться, коли окрем? частинки ростуть разом, пори стискатися, ? високо? площ? поверхн? компактно? (тобто його висока надлишкова поверхнева енерг?я) зменшу?ться. Зменшення площ? поверхн? досяга?ться за рахунок дифуз?йного потоку речовини в обсяз? п?р п?д д??ю кап?лярних сил (сила поверхневого натягу). Кр?м усадки, в?дновлення (зм?на субзерен структур ? розвантаження натягу), перекристал?зац??ю (утворення в?льних деформац?й кристал?в низько? щ?льност? дислокац?й), а також зростання зерен в?дбува?ться в процес? сп?кання, також сприя? м?н?м?зац?? в?льно? енерг??.
Вольфрам порошково? металург?? - Сп?кання зазвичай розгляда?ться як в?дбува?ться в три етапи:
* На ранн?й стад??, шийки утворюються м?ж окремими частинками ? рости за рахунок дифуз??, зб?льшуючи площу контакту м?ж частинками. Сукупний порошок стиска?ться, включаючи центр до центру п?дх?д частинок. На ц?й стад??, ступ?нь ущ?льнення ще низький ? структура залиша?ться в?дкритим ? повн?стю п?дключений.
* З? зб?льшенням осв?ти ши? (пром?жна стад?я), шийки стають ? втрачають свою ?дентичн?сть. Пори передбачаються цил?ндричними. ?х рад?уси зм?нюються уздовж ?х довжини ?, з? зб?льшенням усадки, поров? канали розпадаються на др?бн?, все ще частково з'?днаних м?ж собою сегмент?в. На цьому етап? (канал стад?? закриття), виражений ущ?льнення в?дбува?ться ? значне зростання зерна в?дбува?ться одночасно з усадкою.
* ?, нарешт?, на останньому етап? (?зольован? стад?? п?р), сегменти п?р дал? розпадаються на ланцюжка дискретних ?зольованих п?р б?льш-менш сферично? симетр??. Цей етап ма? м?сце, коли близько 90% в?д теоретично? щ?льност? досяга?ться. Щ?льн?сть п?сля сп?кання пот?м асимптотично наближа?ться практична межа 92-98%.
Досл?дження показали, що ущ?льню? контролю?ться межзеренное дифуз?? здеб?льшого д?апазону ущ?льнення, якщо при дуже висок?й щ?льност? вона ста? контролем реш?тки дифуз??.
Так як рух кордон?в зерен, необх?дних для росту зерен, утруднено наявн?стю п?р, укрупнення зерен прот?ка? при б?льш висок?й швидкост? передач? вище щ?льност? 97%. Розм?р зернаs СОС-спечених злитки, як правило, в д?апазон? в?д 1 0 до 30 мкм.
До того ж температури ? часу, к?лька ?нших параметр?в впливу ущ?льнення, так? як порошок Розм?р Частки, щ?льност? неспеченного, сп?кання атмосфера, чистота порошку, компактний розм?р / маса, швидк?сть нагр?ву, теплових град??нт?в, а також при наявност? нерозчинних фаз, таких як оксиди (Th02, La203 , Ce02, 2r02) або металевий кал?й (NS-вольфрам).
Вплив температури ? часу на ущ?льненн? може бути оц?нена за допомогою так званих д?аграм щ?льност?, як? заснован? на приблизних моделей сп?кання. Проте, р?вняння емп?ричн? ставки використовуються для промислових ц?лей, для розрахунку е необх?дно раз сп?кання при р?зних температурах.
Вольфрам сп?кання, на практиц? завжди викону?ться в в?дновлювально? атмосфер?, яка видаля? кисень покриття поверхн? частинок порошку. Високо? чистоти сухий водень зазвичай використову?ться. П?д вакуумом або в ?нертному газ?, сп?кання утриму?ться залишкового кисню, а також в?д необх?дно? щ?льност? не буде досягнута.
Так як пластичн?сть вольфраму дуже чутлива до б?льшост? дом?шок, очищення ма? важливе значення. Тому особлива увага повинна бути прийнято таким чином, щоб, п?д час сп?кання, випаровування може в?дбуватися до бажаного ступеня (тобто, до тих п?р, поки ?сну? в?дкрита порист?сть). Якщо Злиток ущ?льню? занадто швидко, дом?шки можуть бути в пастц?. Через б?льш високо? температури сп?кання, пряме сп?кання б?льш ефективний при очищенн?, н?ж непряме спекании.
Сп?кання легованого вольфраму ? сво?р?дним прикладом сп?кання вольфраму. Це включа? в себе дисперсно-зм?цнених матер?ал?в, таких як тор?йований вольфраму або вольфраму з добавками CeO2, La2O3 ? ZrO2, а також NS (НЕ тече) вольфраму, використовуваних для ламп ниток.
NS-легованого вольфрам порошок м?стить др?бн? включення алюмосиликатов кал?ю, як? були включен? п?д час процесу в?дновлення. У процес? сп?кання, сил?кати дисоц?ю? терм?чно ? субм?кронних кал?ю бульбашки форми в вольфрамово? злитку. Под?бно оксидами, ц? бульбашки придавити кордон?в зерна ? пригн?чують укрупнення зерен в процес? сп?кання. Так як кал?й знаходиться в газопод?бному стан? в процес? сп?кання, бульбашки знаходяться п?д високим тиском, яке вр?вноважу?ться поверхневого натягу "пори. ?х можна розглядати як невелик? пори в поверхонь руйнування NS-легованого вольфраму кр?м значно б?льш грубих залишкових п?р спекании, як характерн? для нелегованого вольфраму. Вони являють собою в?дправною точкою для подальшого формування ряд?в бульбашок в процес? термомехан?чно? обробки.
До ш?стдесятих рок?в, ?диним методом сп?кання використову?ться на практиц? була прямою сп?кання. Хоча до цих п?р використову?ться для виробництва легованого вольфраму, в?н втратив сво? значення. З тих п?р, в основному через зб?льшення попиту на Iarger частин ? високо? ?мност? агрегат?в, були розроблен? непрям? агломерац?йних печей. Цей метод використову?ться в даний час в якост? основного маршруту для виробництва чистого вольфраму.
Якщо у вас ? як?-небудь ?нтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яж?ться з нами по електронн?й пошт?:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696
Детальн?ше >>