Вольфрам порошково? металург?? - Compacting
вольфрам порошок консол?ду?ться в компактну двома основними шляхами: при натисканн? на жорстких штампах (однов?сне пресування) ?зостатичного пресування в гнучких формах (пресування п?д г?дростатичним тиском). ?нш? методи, так? як порошок прокатки, холодно? екструз??, вибухового компактування, лиття ковзання, в?брац?йного ущ?льнення або металу литтям п?д тиском, не отримали н?якого промислового значення. вольфрам порошок не так легко ущ?льнити через його в?дносно високою тверд?стю ? складно? деформац??. Проте, в б?льшост? випадк?в ущ?льнення викону?ться без змащення, щоб уникнути будь-якого забруднення добавки. Отриман? компакти generaIIy sufliciently сильн?, щоб вони могли бути оброблен? без руйнування. Для обробки деталь, вона "повинна бути попередньо спекают заздалег?дь.
1.1 Die Пресинг. Пресування порошк?в в жорстких штампах зд?йсню?ться або в механ?чних чи г?дравл?чних прес?в. Тиск приклада?ться зверху, або зверху ? знизу (преси подв?йно? д??). Die ? пуансони виготовлен? з ?нструментально? стал? високо? швидкост? або (р?дше) твердого сплаву. Преси механ?чн? (притискн? сили до 1 МН) використовуються для др?бних деталей ? високих темп?в виробництва. Вони дозволяють б?льш високу ступ?нь точност? ? розм?рно? добре п?дходять для автоматизац?? процесу. Г?дравл?чн? преси в основному використовуються для простих заготовок. Велик? преси з до 30 МН (3000T) притиска? сила використовуються для пресування пластин, як? повинн? бути згорнут? в листовий метал. Розм?р ? форма пресування обмежен? потужн?стю преса, а також в?д геометр?? детал?.
Через тертя м?ж порошком ? ст?нкою матриц? ? характер розпод?лу навантаження всередин? прес-форми, при пресуванн? щ?льн?сть не те ж саме в усьому компактним. Це ? б?льш вираженим для великих деталей ? великих висот деталей ? може привести до утворення тр?щин ? / або спотворення пресованого пресування при сп?канн?. Велик? ? важлив? детал?, тому зазвичай натиска?ться ?зостатичним.
Типовий тисках пресування знаходяться в д?апазон? 200-400 МПа (2-4 т / см2), але може досягати 1000 МПа (з використанням твердосплавного штамп?в ? пуансони). Зелений щ?льн?сть (компактна щ?льн?сть) знаходиться в д?апазон? 55-65% в?д теоретично? щ?льност? (75% здеб?льшого), ? це залежить в?д прикладеного тиску, Частки, Розм?ри розпод?л за розм?рами, формою часток ? розм?ру пресування. ? к?лька теоретичних р?вняння, що зв'язують зелено? щ?льност? ? прикладеного тиску, але на практиц? використовуються емп?ричн? в?дносини.
Сп?вв?дношення м?ж середн?м Частки ? Розм?р зелено? щ?льност?, а також м?цн?сть на стиск прессовок показана на рис. 5,31 для константно? мурашиного тиску. Незважаючи на те, що зб?льшення щ?льност? неспеченного як середн?й розм?р particel зм?ню?ться в?д 1 до 9μm, межа м?цност? при стисненн? ма? максимум, в?д 3 до 61 мкм. Цей максимум в?дпов?да? кращою Частки д?апазон? Розм?ри для б?льшост? вольфрамових компакт?в.
1.2 холодну ?зостатичне пресування. Н. ?зостатичного пресування, то порошок засипають в filexible форми з гуми або еластомер?в ? п?дданих до г?дростатичного тиску. Тиск зазвичай знаходиться в ?нтервал? в?д 200 t0 400 МПа. В результат? р?вном?рного тиску, набагато б?льш висока однор?дн?сть щ?льност? досяга?ться. ?зостатичного пресування набула великого значення протягом останн?х 30 рок?в, так як вона пропону? дещо ?нш? важлив? переваги в пор?внянн? з жорсткою матрицею пресування:
* Б?льш низький тиск, необх?дне для певно? щ?льност? неспеченного.
* П?двищення м?цност? пресування.
* Б?льш в?льний виб?р в вим?р? (в?дношення д?аметра до довжини).
* Детал? з п?др?з?в ? кут?в ре?нтерабельним може бути натиснута.
* Тонкост?нн? труби можуть бути виготовлен?.
* Дуже Iarge частини можуть бути ущ?льнен?.
Менш точний м?рний контроль ? значно нижчий р?вень виробництва ? двома основними недол?ками.
?зостатичного пресування зд?йсню?ться двома р?зними методами: wetbag пресування або drybag пресування. У wetbag пресуванн? порошок засипають в гнучк? форми, як? закупорюють зовн? судини високого тиску. К?лька форм (або т??? ж форми або р?зно? форми), пот?м занурюють в р?дину, зазвичай воду, ? тиск прикладають ?зостатичне. Wetbag пресування ? найб?льш поширеним методом отримання куванням або прокатн? преформи, де нав?ть ? висока щ?льн?сть неспеченного важлив?ше контролю розм?р?в. Проте, wetbag пресування також використову?ться для б?льш складно? геометр?? ? нав?ть майже чистих частин форми. Розм?р частини обмежена розм?ром судини високого тиску. Вольфрамов? злитки до 1000кг виробляються за допомогою wetbag пресування. У drybag пресування, еластом?рний форма ф?ксу?ться в посудин? високого тиску. Прес-форма пода?ться з порошком ? запечатан? з кришкою. Пот?м прикладають тиск м?ж формою ? ст?нкою судини. П?сля скидання тиску, кришка видаля?ться ? частина видалена. Тод? процедура почина?ться знову. Судини п?д тиском з верхньо? та нижньо? пластини використовуються, ? дозволяють б?льш швидке видалення компактно.
Drybag пресування використову?ться для зразк?в форм, таких як вилок, ? висок? темпи виробництва (масове виробництво). Проте, т?льки один компактний (з одн??? певно? форми), може бути натиснут? одночасно.
Якщо у вас ? як?-небудь ?нтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яж?ться з нами по електронн?й пошт?:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696
Детальн?ше >>