三氧化鎢脫硝催化劑

三氧化鎢SCR脫硝催化劑的適用溫度范圍為300~400℃，但是，一般工廠排除的廢氣溫度都沒辦法達(dá)到這一范圍，故而煙氣脫硝過程中，一般需要用GGH或者燃燒器進(jìn)行升溫，從而導(dǎo)致了能耗和運(yùn)行費(fèi)用的增加。因此，降低脫硝催化劑的適用溫度，提升其性能，勢(shì)在必行。有研究指出通過調(diào)控MnOx/WO₃/TiO₂脫硝催化劑中三氧化鎢含量、以及反應(yīng)環(huán)境，能在較低溫度下進(jìn)行脫硝反應(yīng)，是一種良好的低溫脫硝技術(shù)。

SCR脫硝催化劑一般以二氧化鈦為載體，摻入五氧化二釩、三氧化鎢為主要活性成分，其活性溫度一般在300~400℃之間。三氧化鎢在催化劑中發(fā)揮著抗硫化、抗中毒能力的作用，從而提高催化劑的活性。SCR 脫硝反應(yīng)器按照相對(duì)于除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由于低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH)，使得系統(tǒng)復(fù)雜、增大投資，故一般選擇高含塵工藝。

脫硝實(shí)踐和相關(guān)研究表明，載體性質(zhì)對(duì)催化劑的活性和壽命影響較大。作為催化劑的重要組成部分，脫硝催化劑載體的開發(fā)也是急于解決的問題。如今市場(chǎng)上常用的催化劑，一般以二氧化鈦為載體，三氧化鎢、五氧化二釩為主要活性物質(zhì)。有學(xué)者提供一種改性堇青石粉，并配加進(jìn)入二氧化鈦制作三氧化鎢SCR脫硝催化劑載體，從而改善載體性能、降低催化劑成本，具有較高的熱穩(wěn)定性和耐磨性，能夠滿足煙氣脫硝的要求。

制備三氧化鎢SCR脫硝催化劑步驟：
1.制作改性堇青石粉：將堇青石粉浸泡在25?110°C，具有一定濃度的硫酸溶液中浸泡12小時(shí)，并干燥5?12小時(shí)，制得改性堇青石粉；
2.制備催化劑活性溶液：取適量的草酸溶于一定量的去離子水中并混合均勻，然后按一定比例加入偏釩酸銨，加熱至85°C并保溫20分鐘左右；
3.稱取改性堇青石粉、鈦鎢粉倒入混合器內(nèi)，再加入玻璃纖維和聚乙烯醇，攪拌均勻，待混合均勻后再加入預(yù)先準(zhǔn)備好的催化劑活性溶液和去離子水；其中各原料的重量份為：改性堇青石粉15?45，鈦鎢粉10~140，玻璃纖維3~8.5，聚乙烯醇I.5~5.0，催化劑活性溶液30?40和去離子水8?15 ；
4.充分?jǐn)嚢韬螅鋮s和調(diào)整，下料陳腐24h；
5.將達(dá)到要求的物料在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出整體式蜂窩狀催化劑，經(jīng)過85?105°C干燥3.5?5小時(shí)；
6.煅燒4?8小時(shí)，再在600°C下煅燒4?8小時(shí)，得到所需的復(fù)合載體三氧化鎢SCR脫硝催化劑成品。